申請(qǐng)?zhí)枺?01710383635.8
       申請(qǐng)人：北京迪蒙吉意超硬材料技術(shù)有限公司
       發(fā)明人：胡絳梅 康凱敏 黃建宇

       摘要： 本發(fā)明公開了一種用于大孔徑金剛石拉絲模測(cè)徑的拉拔裝置，借助空心液壓缸結(jié)構(gòu)、快速定位機(jī)構(gòu)、連接器和待檢模具定位盤等對(duì)大孔徑金剛石拉絲模進(jìn)行拉拔測(cè)試，通過手動(dòng)持續(xù)加壓，空心液壓缸的活塞運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)螺紋拉桿向遠(yuǎn)離待檢模具定位盤的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，使測(cè)試棒通過待檢模具的孔徑，同時(shí)壓力數(shù)值顯示器顯示相應(yīng)的壓力數(shù)值。上述用于大孔徑金剛石拉絲模測(cè)徑的拉拔裝置，可實(shí)現(xiàn)方便、快捷地裝夾工件，牢固、可靠地拉拔樣件，并能確保對(duì)大孔徑金剛石拉絲模測(cè)量孔徑時(shí)所需的拉拔能力；可以用于對(duì)7mm以上的大孔徑、超大孔徑金剛石拉絲模進(jìn)行拉拔測(cè)試，不會(huì)產(chǎn)生“卡不住”、“拉不動(dòng)”等現(xiàn)象。本發(fā)明同時(shí)提供了用于大孔徑金剛石拉絲模測(cè)徑的方法。        主權(quán)利要求：1.一種用于大孔徑金剛石拉絲模測(cè)徑的拉拔裝置，其特征在于包括裝有加壓手柄、卸荷閥和壓力傳感器的手動(dòng)泵，用高壓油管與所述手動(dòng)泵相連的空心液壓缸以及連接于所述壓力傳感器的壓力數(shù)值顯示器；還包括拉桿快速定位機(jī)構(gòu)、連接器和待檢模具定位盤；所述拉桿快速定位機(jī)構(gòu)由螺紋拉桿、環(huán)形卡槽定位塊和U形卡盤組成，所述螺紋拉桿貫穿所述空心液壓缸，所述螺紋拉桿靠近所述空心液壓缸的頂端的一側(cè)設(shè)置有位置可調(diào)的所述環(huán)形卡槽定位塊和所述U形卡盤；所述連接器位于所述螺紋拉桿和測(cè)量棒之間，所述連接器一端用于與所述螺紋拉桿底端固定，另一端用于連接測(cè)量棒；所述待檢模具定位盤位于所述空心液壓缸底部一側(cè)，卡于所述空心液壓缸內(nèi)孔固定，所述待檢模具定位盤用于固定所述待檢模具；所述空心液壓缸的活塞運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)所述螺紋拉桿向遠(yuǎn)離所述待檢模具定位盤的一側(cè)運(yùn)動(dòng)，使所述測(cè)試棒通過所述待檢模具的孔徑，所述壓力數(shù)值顯示器顯示相應(yīng)的壓力數(shù)值。
       2.如權(quán)利要求1所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測(cè)徑的拉拔裝置，其特征在于：
       所述螺紋拉桿長(zhǎng)度為所述空心液壓缸徑長(zhǎng)的1.2～1.4倍，所述螺紋拉桿用于與所述連接器連接的一端呈內(nèi)螺紋孔，另一端為外螺紋絲杠，外螺紋長(zhǎng)度占所述螺紋拉桿總長(zhǎng)的40％以上。
       3.如權(quán)利要求2所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測(cè)徑的拉拔裝置，其特征在于：
       所述環(huán)形卡槽定位塊的內(nèi)孔螺紋與所述螺紋拉桿的外螺紋相匹配，外徑小于所述空心液壓缸的活塞端蓋內(nèi)孔直徑，在所述環(huán)形卡槽定位塊的中間部位設(shè)有環(huán)形卡槽。
       4.如權(quán)利要求3所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測(cè)徑的拉拔裝置，其特征在于：
       所述U形卡盤的厚度與所述環(huán)形卡槽定位塊的環(huán)形卡槽的寬度相匹配，所述U形槽的寬度與所述環(huán)形卡槽的直徑相吻合。
       5.如權(quán)利要求2所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測(cè)徑的拉拔裝置，其特征在于：
       所述連接器呈雙頭外螺紋的形狀，其中，一頭外螺紋匹配于所述螺紋拉桿的內(nèi)螺紋孔，另一頭外螺紋用于固定測(cè)量棒。
       6.如權(quán)利要求1所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測(cè)徑的拉拔裝置，其特征在于：
       所述測(cè)量棒的一端倒角，角度等同于所述待檢模具的壓縮區(qū)內(nèi)角，其端面正中設(shè)有用于連接所述連接器的螺紋內(nèi)孔。
       7.如權(quán)利要求1所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測(cè)徑的拉拔裝置，其特征在于：
       所述待檢模具定位盤具有由多層定位環(huán)槽組成的呈階梯形狀的模具定位面，每一層定位環(huán)槽對(duì)應(yīng)一種外形尺寸的待檢模具。
       8.如權(quán)利要求1所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測(cè)徑的拉拔裝置，其特征在于：
       還包括用于估測(cè)所述待檢模具孔徑尺寸的止規(guī)和過規(guī)，所述止規(guī)和過規(guī)分別由手持部分和探測(cè)部分組成，所述過規(guī)的探測(cè)部分的直徑小于所述止規(guī)的探測(cè)部分的直徑。
       9.一種用于大孔徑金剛石拉絲模測(cè)徑的方法，基于權(quán)利要求1所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測(cè)徑的拉拔裝置實(shí)現(xiàn)，其特征在于包括以下步驟：
       (1)用所述測(cè)量棒倒角一端抵住所述待檢模具壓縮區(qū)內(nèi)角，用所述連接器連同所述螺紋拉桿從所述待檢模具另一側(cè)穿入，并將所述測(cè)量棒連接、固定；
       (2)將連接所述測(cè)量棒的所述螺紋拉桿從所述空心液壓缸裝有所述待檢模具定位盤的一側(cè)穿過，手持所述待檢模具抵入所述待檢模具定位盤的相應(yīng)定位環(huán)槽內(nèi)，貼平、固定；
       (3)旋動(dòng)所述環(huán)形卡槽定位塊，調(diào)整其在所述螺紋拉桿上的位置，將所述環(huán)形卡槽定位塊上的所述環(huán)形卡槽邊緣調(diào)至與所述活塞端蓋平行的位置，將所述U形卡盤插入所述環(huán)形卡槽內(nèi)；
       (4)順時(shí)針擰緊所述卸荷閥，操作所述手動(dòng)泵的加壓手柄，通過所述空心液壓缸將所述測(cè)量棒經(jīng)過所述待檢模具拔出，進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)觀察所述壓力數(shù)值顯示器，記錄所顯示的壓力值；
       逆時(shí)針擰松卸荷閥，所述空心液壓缸上的活塞自動(dòng)歸位，完成單次測(cè)徑工作；
       (5)根據(jù)待檢模具所需壓力值范圍，對(duì)比所述顯示器記錄數(shù)值，如果記錄數(shù)值超出，則對(duì)待檢模具孔型進(jìn)行修整，提高孔型圓滑度；
       (6)將測(cè)量結(jié)果與所述待檢模具的成品要求尺寸進(jìn)行對(duì)比，如未達(dá)到，則繼續(xù)進(jìn)行去量加工，并依照所述步驟(1)、(2)、(3)、(4)、(5)予以測(cè)量，反復(fù)進(jìn)行，直到測(cè)量結(jié)果符合要求，完成整個(gè)操作過程。
       10.如權(quán)利要求9所述的用于大孔徑金剛石拉絲模測(cè)徑的方法，其特征在于在步驟(1)前還包括使用探規(guī)對(duì)所述待檢模具進(jìn)行估測(cè)的步驟，當(dāng)過規(guī)尚未通過待檢模具定徑區(qū)時(shí)，對(duì)待檢模具繼續(xù)去量加工；當(dāng)所述過規(guī)穿過待檢模具而止規(guī)受阻通不過去時(shí)，更換較細(xì)一檔粒度的磨料進(jìn)行去量加工；當(dāng)所述止規(guī)穿過待檢模具時(shí)，執(zhí)行所述步驟(1)。