申請(qǐng)?zhí)枺?01310369045

　　申請(qǐng)人：鄭州新亞復(fù)合超硬材料有限公司

　　摘要：本發(fā)明屬于超硬材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種聚晶金剛石拉絲模坯料及其制造方法。本發(fā)明聚晶金剛石拉絲模坯料包括由外到內(nèi)的三層結(jié)構(gòu)，所述三層結(jié)構(gòu)依次為硬質(zhì)合金環(huán)、聚晶金剛石和芯棒，所述芯棒為耐高溫材料。其制造方法首先在硬質(zhì)合金環(huán)內(nèi)放入混合均勻的金剛石微粉和鈷粉，再在正中間插入耐高溫芯棒，而后密封進(jìn)行高溫高壓燒結(jié)。本發(fā)明拉絲模坯料打孔時(shí)無(wú)需采用電火花或激光，僅需采用常規(guī)的硬質(zhì)合金麻花鉆頭或超聲波研磨打孔即可，從而徹底避免了因打孔高溫引起的拉絲?？妆诹鸭y，大大提高了產(chǎn)品的成品率，縮短了加工時(shí)間，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，從而有效地降低了拉絲模的生產(chǎn)成本。

　　獨(dú)立權(quán)力要求：1.一種聚晶金剛石拉絲模坯料，包括由外到內(nèi)的三層結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述三層結(jié)構(gòu)依次為硬質(zhì)合金環(huán)、聚晶金剛石和芯棒，所述芯棒為耐高溫材料。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石拉絲模坯料，其特征在于：所述芯棒的材質(zhì)為耐高溫金屬。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚晶金剛石拉絲模坯料，其特征在于：所述芯棒的材質(zhì)為鉭、鈮、鎢和鉬的任一種。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石拉絲模坯料，其特征在于：所述芯棒的材質(zhì)為耐高溫陶瓷。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚晶金剛石拉絲模坯料，其特征在于：所述芯棒的材質(zhì)為氧化鋁、氧化鋯、氧化硅、碳化硅和氮化硅陶瓷的任一種。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石拉絲模坯料，其特征在于：所述芯棒的直徑小于聚晶金剛石拉絲模的定徑區(qū)孔徑。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石拉絲模坯料，其特征在于：所述芯棒與聚晶金剛石拉絲模坯料的高度相當(dāng)。

　　8.一種權(quán)利要求1~7任一項(xiàng)所述聚晶金剛石拉絲模坯料的制造方法，其特征在于，包括以下步驟： （1）在硬質(zhì)合金環(huán)內(nèi)放入混合均勻的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為90~95%的金剛石微粉和5~10%的鈷粉； （2）在所述混合粉末的中部插入芯棒，再把它們放入耐高溫容器內(nèi)密封； （3）將所述耐高溫容器置于高壓高溫條件下燒結(jié)后，即得聚晶金剛石拉絲模坯料。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述耐高溫容器材質(zhì)為鋯金屬、鉭金屬、鉬金屬或鈮金屬。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的制造方法，其特征在于：所述高壓高溫條件為壓力6~8GPa、溫度1350~1500℃；所述燒結(jié)時(shí)間為5~30分鐘。