申請?zhí)枺?01710160576.8
        申請人：昆明理工大學
        發(fā)明人：李祖來 王鵬飛 蔣業(yè)華 山泉 周榮 陳奉銳

        摘要： 本發(fā)明公開一種金剛石復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述金剛石復(fù)合材料的制備方法是預(yù)先對金剛石顆粒進行預(yù)處理，然后將高錳鋼粉末與金剛石顆?；旌暇鶆虿褐瞥深A(yù)制坯，最后進行真空燒結(jié)，得到金剛石復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法其燒結(jié)溫度較低，金剛石能夠均勻分布于高錳鋼基體中，所制復(fù)合材料固結(jié)強度、平整度及鋒利度較好，且不含雜質(zhì)，綜合性能較高且有利于環(huán)保，可以在激冷激熱、沖擊磨損等復(fù)雜工況下服役，能夠用于各類盤式磨具及耐磨工件之中，具有較好的耐磨損、抗沖擊、抗氧化及抗腐蝕能力。

        主權(quán)利要求：1.一種金剛石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：（1）稱取清洗后的金剛石顆粒，加入粘結(jié)劑充分混合均勻，然后加入鎳鉻合金粉末進行攪拌將其均勻涂敷于金剛石顆粒表層，然后將其置于200~250℃的溫度下保溫1~2h得到預(yù)處理的金剛石顆粒，其中金剛石顆粒所占體積比為80~90%，鎳鉻合金粉末所占體積比為8~15%，粘結(jié)劑所占體積比為2~5%；（2）將步驟（1）得到的金剛石顆粒與高錳鋼粉末混合均勻得到混合粉末，在混合粉末中高錳鋼粉末的體積百分數(shù)為50~85%，金剛石顆粒的體積百分數(shù)為15~50%；（3）將步驟（2）得到的混合粉末壓制后得到金剛石高錳鋼復(fù)合材料預(yù)制坯；（4）將步驟（3）得到的金剛石高錳鋼復(fù)合材料預(yù)制坯進行真空燒結(jié)，燒結(jié)完成后，隨爐冷卻，得到得到金剛石復(fù)合材料。
        2.根據(jù)權(quán)利要求1所述金剛石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟（2）中混合粉末的制備為：將金剛石顆粒與高錳鋼粉末進行混合球磨，球磨機轉(zhuǎn)速為150~350r/min，球磨時間為8~10h。
        3.根據(jù)權(quán)利要求1所述金剛石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：高錳鋼粉末的粒度為0.8~400μm，金剛石為人造單晶金剛石顆粒，粒度為80~100μm。
        4.根據(jù)權(quán)利要求1所述金剛石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：步驟（3）中的預(yù)制坯采用動磁壓制技術(shù)壓制而成。
        5.根據(jù)權(quán)利要求1所述金剛石復(fù)合材料的制備方法，其特征在于：燒結(jié)工藝為：以5~8℃/min 的升溫速率升至500℃，以10~15℃/min的升溫速率升溫至800℃，以5~8℃/min 的升溫速率升至1000℃，以3~5℃/min 的升溫速率升至1300~1350℃，保溫100~120min，燒結(jié)過程真空度低于30~35Pa。
        6.權(quán)利要求1~5任意一項所述金剛石復(fù)合材料的制備方法制備得到的金剛石復(fù)合材料制成塊狀應(yīng)用于磨盤上。