申請?zhí)枺?01710346086.7
       申請人：沈陽工業(yè)大學
       發(fā)明人：苑澤偉 韓暉 李強 張祎衡

       摘要： 本發(fā)明涉及一種超硬材料表面金字塔結構化的制造方法，其特征在于：將刀具和被加工件裝配到切割機上，對工件表面進行等間距切割，切割間距不大于刀具的厚度，切割深度不大于金剛石顆粒的刃高；第一刀切割工序完成后，調節(jié)載物盤方向，使切割片與前一工序切割方向垂直，將切割間距與切割深度均設定到與上一步切割相同，再進行同樣工藝的切割；切割完畢后將得到被加工材料表面的金字塔結構；所述制造方法所使用的工具由劃片、釬焊層和金剛石顆粒構成；制備所述制造方法的工具，需要經過釬焊、研磨、拋光和激光出刃等步驟。本發(fā)明具有刀刃切割、不容易磨損、制造成本低、制造簡單和對超硬材料表面的金字塔結構加工快速高效的特點。        主權利要求：1.一種超硬材料表面金字塔結構化的制造方法，其特征在于：1).將刀具和被加工件裝配到切割機的對應位置，將切割間距、切割深度以及切割刀數(shù)等參數(shù)輸入到切割機內；2).對工件表面進行等間距切割，切割的間距不大于刀具的厚度，切割深度不大于金剛石顆粒的刃高；3).第一刀切割工序完成后，通過切割機指令使載物盤旋轉90°，切割片與步驟（2）切割路徑方向垂直；4).將切割間距與切割深度均與上一步切割設定相同，再進行同樣工藝的切割；5).切割完畢后將工件從載物盤卸下，得到被加工材料表面的金字塔結構，每個金字塔相對三角面的夾角與V型刀刃的刃面夾角相等。
       2.一種如權利要求1所述超硬材料表面金字塔結構化刀具，其特征在于：包括劃片、釬焊層和金剛石顆粒，金剛石顆粒通過釬焊層均勻鑲嵌在劃片邊緣處；所述劃片邊緣表面呈現(xiàn)V型結構。
       3.根據權利要求2所述超硬材料表面金字塔結構化刀具，其特征在于：所述劃片的厚度在10μm~500μm之間。
       4.根據權利要求2所述超硬材料表面金字塔結構化刀具，其特征在于：所述徑向外沿金剛石顆粒的刀刃呈V型結構，其兩刃間的夾角為60°~120°。
       5.一種如權利要求2所述超硬材料表面金字塔結構化刀具的制造方法，其特征在于：首先，采用釬焊的方法將金剛石顆粒均勻鑲嵌在劃片邊緣處；然后將劃片安裝在旋轉軸上，通過調節(jié)量角器的角度，使研磨平面與劃片成一定的夾角，對其邊緣進行研磨，之后將劃片反向安裝旋轉軸上，保持研磨平面與劃片之間的夾角不變，對劃片另外一面進行研磨，研磨后劃片邊緣表面呈現(xiàn)V型結構；當精加工時，將研磨盤更換為拋光盤，并將劃片裝配到旋轉軸上，保持研磨平面與劃片之間的夾角不變，按要求對劃片邊緣V型結構一個側面進行精拋；之后更換劃片的安裝方向，對劃片邊緣V型結構另一個側面進行精拋，最后使用激光加工使劃片V型結構表面的金剛石出刃制得刀具成品。