申請(qǐng)?zhí)枺?01710160222.3
       申請(qǐng)人：衢州學(xué)院
       發(fā)明人：周兆忠 池增源 馮凱萍 倪成員 郁煒 尹濤 許慶華
       摘要： 本發(fā)明涉及的是一種采用橡膠結(jié)合劑的多孔海綿復(fù)合金剛石研磨丸片及其制備方法，所述多孔海綿復(fù)合金剛石研磨丸片是含有連續(xù)氣孔的橡膠彈性復(fù)合配合物與復(fù)合顆粒結(jié)合為一體具有海綿狀細(xì)小連續(xù)氣孔組織的丸片。將金剛石磨料，添加劑，氣孔生成劑，樹(shù)脂粘結(jié)劑混合，然后在熔融溫度下進(jìn)行燒結(jié)爐內(nèi)熔燒，制成復(fù)合磨粒，把這種復(fù)合磨粒和橡膠，硫化劑，硫化助劑混合，加入到煉膠機(jī)中混煉，混料壓制為丸片，最后硫化后成型，冷卻后得到。優(yōu)點(diǎn)：因?yàn)橛辛诉B續(xù)細(xì)小氣孔，因此磨削時(shí)不易堵塞，因而磨削效率高；而且磨具丸片成型時(shí)，上述復(fù)合磨粒的氣孔內(nèi)進(jìn)入橡膠彈性混合物經(jīng)硫化相互合成一體，在使用中使之磨粒脫落飛濺現(xiàn)象大為減少。        主權(quán)利要求：1.一種采用橡膠結(jié)合劑的多孔海綿復(fù)合金剛石研磨丸片，其特征在于所述多孔海綿復(fù)合金剛石研磨丸片是含有連續(xù)氣孔的橡膠彈性復(fù)合配合物與復(fù)合顆粒結(jié)合為一體具有海綿狀細(xì)小連續(xù)氣孔組織的丸片，所述多孔海綿復(fù)合金剛石研磨丸片的各組分包括金剛石磨料，添加劑，氣孔生成劑，樹(shù)脂粘結(jié)劑，橡膠，硫化劑，硫化助劑。
       2.一種采用橡膠結(jié)合劑的多孔海綿復(fù)合金剛石磨料研磨丸片的制備方法，包括以下步驟：第一步，將金剛石磨料、添加劑、氣孔生成劑、樹(shù)脂粘結(jié)劑混合，制成0.01～150微米的混合顆粒；第二步，將第一步的制備的混合顆粒在熔融溫度下進(jìn)行爐內(nèi)熔燒制成復(fù)合混料，燒制完成后將復(fù)合混料打碎粉化，然后過(guò)篩，得到復(fù)合磨料；第三步，將第二步得到的復(fù)合磨粒和橡膠混合，在煉膠機(jī)中制成混合物1；第四步，在第三步得到的橡膠混合物1中加入硫化劑、硫化助劑得到混合料2；第五步，將第四步得到的混合料2壓制成丸片，然后硫化成型，其硫化過(guò)程由常溫升溫到90～180℃，累計(jì)時(shí)間為10～20小時(shí)，其中保溫時(shí)間為2～5小時(shí)；第六步，將得到的丸片隨室溫冷卻，得到采用橡膠結(jié)合劑的多孔海綿復(fù)合金剛石磨料研磨丸片。
       3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的金剛石磨料平均粒徑為0.01～100微米，按重量計(jì)50～300份；添加劑按重量計(jì)包括炭黑1～20份，氧化鋅5～8份；氧化鎂8～10份，碳酸鈣3～5份，滑石粉3～5份，二硫化鉬5～8份，偶聯(lián)劑0.5～2份；所述的偶聯(lián)劑為硅烷、鈦酸酯、鋁酸酯、雙金屬、磷酸酯、硼酸酯、鉻絡(luò)合物偶聯(lián)劑中的任意一種。
       4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的氣孔生成劑為發(fā)泡劑、精萘、焦炭、木粉、核桃殼、尿素、小蘇打中的一種或者多種，其中發(fā)泡劑是碳酸氫鈉、碳酸氫氨、、偶氮二甲酞胺、、N，N-二亞硝基五亞甲基四胺、二苯磺酰肼醚、二偶氮氨基苯、對(duì)甲苯磺酰肼、偶氮二異丁睛中的任意一種，按重量計(jì)為6～10份；所述的樹(shù)脂粘結(jié)劑是丙烯酸樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、新酚樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、聚酰亞胺樹(shù)脂以及膠木粉中的任意一種，按重量計(jì)為5～20份。
       5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的橡膠為天然橡膠、丁苯橡膠、丁腈橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠、三元乙丙橡膠、橡塑共混材料中的一種或者多種，按重量計(jì)為110份。
       6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法，其特征在于所述的硫化劑是硫黃、碲、硒、含硫化合物、過(guò)氧化物、醌類(lèi)化合物、胺類(lèi)化合物、樹(shù)脂和金屬化合物中的任意一種，按重量計(jì)1～20份；所述的硫化助劑包括防老劑、促進(jìn)劑、硫化活性劑、防焦劑。
       7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的防老劑包括：酚類(lèi)、硫化二丙酸酯、亞磷酸酯、N-二丁基二硫代氨基甲酸鎳、N-二對(duì)苯二胺、二巰基苯并咪唑、2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、N-苯基-α-苯胺、N-苯基-β-萘胺、N-苯基-N-環(huán)己基對(duì)苯二胺、N-苯基-N`-異丙基-對(duì)苯二胺、N-N-二苯基-對(duì)苯二胺、4.4-雙(2.2-二甲基芐基)二苯胺中的一種或者多種，按重量計(jì)1～2份。
       8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的促進(jìn)劑是無(wú)機(jī)促進(jìn)劑或者有機(jī)促進(jìn)劑中的一種或者多種，無(wú)機(jī)促進(jìn)劑包括氧化鎂、氧化鉛，有機(jī)包括噻唑類(lèi)、秋蘭姆類(lèi)、次磺酰胺類(lèi)、胍類(lèi)、二硫代氨基甲酸鹽類(lèi)、醛胺類(lèi)、黃原酸鹽類(lèi)和硫脲類(lèi)，硫醇基苯并噻唑、二硫化二苯并噻唑、二硫化四甲基秋蘭姆、N-叔丁基-2-苯并噻唑次黃酰胺、N-環(huán)已基-2-苯并噻唑次磺酰胺、按重量計(jì)1～3份。
       9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法，其特征在于所述的硫化活性劑是氧化鋅和硬脂酸，按重量計(jì)1～4份；所述的防焦劑是鄰羥基苯甲酸、鄰苯二甲酸酐、亞硝基二苯胺中的一種或者多種，按重量計(jì)1～3份。
       10.根據(jù)權(quán)利要求2所述制備方法，其特征在于步驟1中所述的混合方法可以是V型桶混料機(jī)混合，球磨機(jī)混合，逆流混料機(jī)混合中的任意一種；步驟2所述的熔融溫度為70～200℃；第五步采用的壓制成型壓力為20～60Mpa。