申請?zhí)? 201611071815.4
申請日: 2016.11.29
國家/省市: 中國湖南(43)
公開號: 106553137A
公開日: 2017.04.05
主分類號: B24D 18/00(2006.01)
分類號: B24D 18/00(2006.01)
申請人: 湖南大學
發(fā)明人: 陳逢軍; 張磊; 尹韶輝; 唐宇; 苗想亮
申請人地址: 湖南省長沙市岳麓區(qū)麓山南路湖南大學機械與運載工程學院

摘要： 本發(fā)明屬于靜電霧化及熱熔融沉積成型技術領域，涉及一種適用于磨粒均勻排布的金剛石樹脂砂輪制備裝置和方法。裝置主要由運動控制平臺、靜電霧化系統(tǒng)、砂輪打印系統(tǒng)、打印砂輪構成。所述運動控制平臺包括基體平臺、升降平臺、平移平臺、運動控制裝置、支撐架。所述靜電霧化系統(tǒng)包括環(huán)電極、靜電噴嘴、支撐塊、高壓靜電發(fā)生器、電源、靜電液容器、連接管、注射泵、接口。所述砂輪打印系統(tǒng)包括絲材盒、樹脂結合劑絲材、套管、送絲機構、加熱機構、成型噴嘴。所述打印砂輪包括砂輪基體、樹脂結合劑、金剛石磨粒。磨粒在砂輪中均勻排布，此類砂輪在磨削時，加工的表面質量高、磨削力均勻、磨削效率高、具有一定的拋光效果。

主權利要求
1.一種金剛石樹脂砂輪的制備裝置和方法，裝置包括運動控制平臺、砂輪打印系統(tǒng)、打印砂輪，其特征是加入了靜電霧化系統(tǒng)；所述砂輪打印系統(tǒng)包括絲材盒、樹脂結合劑絲材、套管、送絲機構、加熱機構、成型噴嘴；所述打印砂輪包括砂輪基體、樹脂結合劑、金剛石磨粒；所述一種金剛石樹脂砂輪的制備裝置和方法，其特征在于，制備方法包括一種如下步驟：(1).將所述砂輪基體安裝于所述基體平臺上，啟動所述運動控制裝置，控制所述基體平臺、升降平臺和平移平臺運動，調節(jié)所述成型噴嘴與所述砂輪基體的位置與距離，將所述金剛石磨粒和靜電液均勻混合；(2).啟動所述送絲機構，將所述樹脂結合劑絲材推進所述套管中，再通過所述加熱機構加熱至170℃～200℃使其熔融，以3mm/s～10mm/s的送絲速度將所述熔融狀樹脂結合劑擠出到所述砂輪基體上，在所述平移平臺和所述基體平臺運動下，所述砂輪基體表面形成一層均勻的樹脂結合劑層；(3).關閉所述送絲機構；(4).控制所述升降平臺沿所述平移平臺進行水平移動，帶動所述成型噴嘴進行水平移動，當所述靜電噴嘴移至所述砂輪基體上方時，停止移動；(5).打開所述注射泵，打開所述電源，所述混合液以一定的流量從所述靜電噴嘴噴出，同時在高壓作用下，將所述金剛石磨粒均勻噴射在步驟(2)的樹脂結合劑表面，在所述平移平臺和所述基體平臺的聯合運動下，所述樹脂結合劑表面形成一層均勻的金剛石磨粒；(6).關閉所述注射泵；(7).從步驟(2)開始重復上面步驟；(8).通過這種方法逐層增材累加，可得到多層磨粒均勻排布的金剛石樹脂砂輪；所述一種金剛石樹脂砂輪的制備裝置和方法，其特征在于，制備方法包括另外一種如下步驟：(1).與上述制備方法步驟(1)一致，但無需金剛石磨粒和靜電液的混合；(2).將所述靜電噴嘴安裝在所述升降平臺上，噴嘴軸線與豎直方向的安裝為一定的角度θ，將所述金剛石磨粒和靜電液均勻混合；(3).與上述制備方法步驟(2)一致，但所述平移平臺和所述基體平臺無需運動；(4).與上述制備方法步驟(5)一致，但所述平臺無需運動且靜電磨粒噴射區(qū)域在樹脂結合劑成型區(qū)域后方；(5).控制所述平移平臺和所述基體平臺的聯合運動，所述砂輪基體上形成樹脂結合劑與均勻的金剛石磨粒；(6).從步驟(3)開始重復上面步驟；(7).通過這種方法逐層增材累加，可得到多層磨粒均勻排布的金剛石樹脂砂輪。