申請?zhí)枺?01610755335.3
　　申請人：華僑大學(xué)
　　發(fā)明人：黃國欽 郭佳杰 王穎達 黃輝 郭樺 徐西鵬

　　摘要：本發(fā)明公開了一種基于激光預(yù)熔覆制作磨料圖案排布釬焊磨輪的方法，包括：步驟一、將結(jié)合劑涂覆在磨輪基體工作面上；步驟二、依據(jù)磨料排布圖案驅(qū)動激光聚焦光斑對結(jié)合劑進行掃描熔覆加熱，使得被激光加熱到的結(jié)合劑熔化并與磨輪基體形成牢固連接的熔覆層；步驟三、清除沒有被激光熔覆加熱的結(jié)合劑，并削平熔覆層的上表面從而使得熔覆層的厚度一致；步驟四、將磨料撒植在磨輪基體工作面上，依次對磨輪基體進行加熱、保溫、冷卻，使位于熔覆層的磨料與熔覆層粘結(jié)在一起，最后，去除沒有粘結(jié)在熔覆層上的磨料。充分利用數(shù)控驅(qū)動激光局部選擇性熔覆優(yōu)勢，可實現(xiàn)復(fù)雜磨料圖案排布磨盤制作；通過定厚的結(jié)合劑熔覆層在熔化連接金剛石，有效提高磨輪的磨削特性；避免了模板、篩網(wǎng)法實施時定位、網(wǎng)孔堵塞等問題，極大提高了制作效率。 　　主權(quán)利要求：1.一種基于激光預(yù)熔覆制作磨料圖案排布釬焊磨輪的方法，其特征在于，包括：步驟一、將結(jié)合劑涂覆在磨輪基體工作面上；步驟二、依據(jù)磨料排布圖案驅(qū)動激光聚焦光斑對結(jié)合劑進行掃描熔覆加熱，使得被激光加熱到的結(jié)合劑熔化并與磨輪基體形成牢固連接的熔覆層；步驟三、清除沒有被激光熔覆加熱的結(jié)合劑，并削平熔覆層的上表面從而使得熔覆層厚度一致；步驟四、將磨料撒植在磨輪基體工作面上，依次對磨輪基體進行加熱、保溫、冷卻，使位于熔覆層的磨料與熔覆層粘結(jié)在一起，最后，去除掉磨輪基體工作面上沒有粘結(jié)在熔覆層上的磨料。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于激光預(yù)熔覆制作磨料圖案排布釬焊磨輪的方法，其特征在于：將磨料撒植在磨輪基體工作表面之前，先在磨輪基體表面上噴灑或涂抹上一層粘結(jié)劑。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于激光預(yù)熔覆制作磨料圖案排布釬焊磨輪的方法，其特征在于：步驟二是在真空或惰性氣體保護環(huán)境下進行。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于激光預(yù)熔覆制作磨料圖案排布釬焊磨輪的方法，其特征在于：所述磨料是金剛石、或立方氮化硼、或氧化鋯、或氧化鋁、或硬質(zhì)合金、或氮化硅、或碳化硅；所述磨料的直徑是10-2000μm。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于激光預(yù)熔覆制作磨料圖案排布釬焊磨輪的方法，其特征在于：所述結(jié)合劑是加熱可熔化的金屬合金焊料，其組分至少包括鉻、鈷、鈦、鐵、鎢、鋁金屬合金當(dāng)中的一種。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于激光預(yù)熔覆制作磨料圖案排布釬焊磨輪的方法，其特征在于：所述激光聚焦光斑的加熱光斑直徑為0.01-20mm。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于激光預(yù)熔覆制作磨料圖案排布釬焊磨輪的方法，其特征在于：所述激光是脈沖激光，峰值功率200w，脈寬5ms，脈沖頻率30Hz，掃描速度20mm/min。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于激光預(yù)熔覆制作磨料圖案排布釬焊磨輪的方法，其特征在于：所述激光是連續(xù)激光，功率120w，光斑直徑1.5mm，掃描速度20mm/min。
　　9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于激光預(yù)熔覆制作磨料圖案排布釬焊磨輪的方法，其特征在于：步驟四當(dāng)中的加熱是在加熱爐進行的釬焊加熱，加熱爐內(nèi)保持真空或者是惰性氣體氬氣保護，加熱溫度900-1100攝氏度，保溫時間3-8分鐘。
　　10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的基于激光預(yù)熔覆制作磨料圖案排布釬焊磨輪的方法，其特征在于：步驟四當(dāng)中的加熱是高頻感應(yīng)加熱，并伴有惰性氣體氬氣保護，高頻感應(yīng)功率9.5Kw，加熱到800-900攝氏度并保溫2-5分鐘后冷卻。