申請?zhí)枺?01610621402.2
　　申請人：北京保利世達科技有限公司
　　發(fā)明人：王永豪 張振星 鄭寶山 胡曉剛

　　摘要：本發(fā)明提供了一種從藍寶石研磨廢料漿中回收金剛石的方法及產(chǎn)品。本發(fā)明方法，采用特定工藝，能夠從藍寶石研磨廢料漿中回收金剛石，不損害金剛石自身的性能，使金剛石重復利用，減少有害廢物的排放量；先后采用離心操作，能夠使固液分離徹底，液體有機物去除率達80％以上；采用硫酸和高氯酸與雜質(zhì)反應，固體有機物(固體樹脂、銅粉)雜質(zhì)去除率達95％以上；離心分離和沉降分離結合，實現(xiàn)分離精制，氧化鋁和膨潤土雜質(zhì)去除率達95％以上，所得金剛石粉末顆粒純度高，可以重復多次利用，能夠有效降低藍寶石研磨加工工藝的成本。

　　主權利要求：1.一種從藍寶石研磨廢料漿中回收金剛石的方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)將所述藍寶石研磨廢料漿離心脫油；(2)將所得離心底料用溶劑分散，離心清洗；(3)將所得離心底料與硫酸和高氯酸反應除雜；(4)將所得物料重力沉降清洗至pH為6-7，加水攪拌分散均勻，將所得懸浮液離心；(5)將所得離心底料與硅酸鈉溶液反應，自然沉降，所得溶液再次離心收集離心底料，所得離心底料清洗、烘干，得到金剛石粉末顆粒。
　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種從藍寶石研磨廢料漿中回收金剛石的方法，其特征在于，所述溶劑包括石油醚或正己烷。
　　3.根據(jù)權利要求2所述的一種從藍寶石研磨廢料漿中回收金剛石的方法，其特征在于，離心底料與石油醚或正己烷的用量比為1kg：2-5L，優(yōu)選為1kg：3-5L，進一步優(yōu)選為1kg：4L。
　　4.根據(jù)權利要求1所述的一種從藍寶石研磨廢料漿中回收金剛石的方法，其特征在于，將所得離心底料烘干粉碎后再與硫酸和高氯酸反應除雜。
　　5.根據(jù)權利要求1所述的一種從藍寶石研磨廢料漿中回收金剛石的方法，其特征在于，將所得離心底料與硫酸和高氯酸反應除雜過程中，將所得離心底料加入反應器中，然后加入濃硫酸，離心底料與濃硫酸的質(zhì)量比為0.8-2:30，優(yōu)選為1.2-1.6:30，進一步優(yōu)選為1.4:30。
　　6.根據(jù)權利要求5所述的一種從藍寶石研磨廢料漿中回收金剛石的方法，其特征在于，在反應過程中滴加高氯酸，離心底料與高氯酸的質(zhì)量比為1-1.6:3，優(yōu)選為1.2-1.4:3，進一步優(yōu)選為1.3:3。
　　7.根據(jù)權利要求1所述的一種從藍寶石研磨廢料漿中回收金剛石的方法，其特征在于，將所得離心底料與硫酸和高氯酸反應除雜的反應溫度為180-240℃，反應時間為2-8h；優(yōu)選地，反應溫度為200-220℃，反應時間為4-6h；進一步優(yōu)選地，反應溫度為208-212℃，反應時間為5h。
　　8.根據(jù)權利要求1所述的一種從藍寶石研磨廢料漿中回收金剛石的方法，其特征在于，將所得物料重力沉降清洗至pH為6-7，加水攪拌分散均勻，物料與水的質(zhì)量比為1:5-20，優(yōu)選為1:5-15，進一步優(yōu)選為1:10；攪拌分散均勻，得到金剛石和氧化鋁的懸浮液。
　　9.根據(jù)權利要求1所述的一種從藍寶石研磨廢料漿中回收金剛石的方法，其特征在于，所述硅酸鈉水溶液的質(zhì)量分數(shù)為0.01％-0.1％，優(yōu)選為0.03％-0.07％，進一步優(yōu)選為0.05％。
　　10.采用權利要求1-9任一所述的采用上述的從藍寶石研磨廢料漿中回收金剛石的方法回收得到的金剛石粉末顆粒。