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　　申請人：柳州凱通新材料科技有限公司
　　發(fā)明人：黎超英 吳沛榮

　　摘要：本發(fā)明涉及金剛石砂輪，具體說是一種超硬金剛石砂輪的制備方法；其包括制備二氧化鈦溶膠；清洗金剛石顆粒，加熱烘干后冷卻；然后置于馬弗爐爐內(nèi)進行熱處理；將金剛石磨料、氧化硅粉、氧化鋁粉、氧化硼粉、氧化鉀粉、氧化鋰粉和碳酸氫鈉粉混合球磨；然后將混合球磨后的物料篩分，再置于模具中冷壓成型后進行烘干；然后置于爐內(nèi)進行燒結(jié)，待冷卻后卸模，得到金剛石砂輪片。本發(fā)明將金剛石浸泡在二氧化鈦溶膠中，從而在金剛石顆粒表面涂覆二氧化鈦薄膜，大大改善了金剛石的性能，同時采用氧化硅粉、氧化鋁粉、氧化硼粉、氧化鉀粉和氧化鋰粉混合作為結(jié)合劑，輔以碳酸氫鈉，制備的金剛石砂輪片與同類的工藝相比質(zhì)量較好，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

　　主權(quán)利要求：1.一種超硬金剛石砂輪的制備方法，其包括以下步驟：（1）制備二氧化鈦溶膠；（2）清洗金剛石顆粒；（3）將清洗后的金剛石顆粒浸泡于上述二氧化鈦溶膠中，靜置后撈出，并加熱烘干后冷卻；（4）然后置于馬弗爐爐內(nèi)進行熱處理，得到表面涂覆有二氧化鈦薄膜的金剛石磨料；（5）將上述金剛石磨料、氧化硅粉、氧化鋁粉、氧化硼粉、氧化鉀粉、氧化鋰粉和碳酸氫鈉粉混合球磨；（6）然后將混合球磨后的物料篩分，得到混合料；再將混合料置于模具中冷壓成型后進行烘干；（7）然后置于爐內(nèi)進行燒結(jié)，待冷卻后卸模，得到金剛石砂輪片。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述超硬金剛石砂輪的制備方法，其特征在于：在攪拌下將鈦酸丁酯溶于無水乙醇中，接著加入二乙醇胺，待溶液混合均勻后，再滴加乙醇水溶液，繼續(xù)攪拌，然后室溫陳化，得到二氧化鈦溶膠。
　　3.如權(quán)利要求1所述超硬金剛石砂輪的制備方法，其特征在于：所述二氧化鈦溶膠中鈦酸丁酯、水、二乙醇胺、乙醇的物質(zhì)的量之比為1：1：1：（25—28）。
　　4.如權(quán)利要求1或2或3所述超硬金剛石砂輪的制備方法，其特征在于：清洗金剛石顆粒時，將金剛石顆粒先用鹽酸溶液浸泡，再用去離子水沖洗并烘干，然后用丙酮超聲清洗，接著用去離子水沖洗后干燥。
　　5.如權(quán)利要求4所述超硬金剛石砂輪的制備方法，其特征在于：金剛石顆粒用鹽酸溶液浸泡后用去離子水沖洗至沖洗液的pH值為7。
　　6.如權(quán)利要求1所述超硬金剛石砂輪的制備方法，其特征在于：金剛石顆粒浸泡于二氧化鈦溶膠中靜置撈出后，再置于70—90℃的烘箱中干燥4—6min，然后冷卻；并重復(fù)上述步驟3—5次。
　　7.如權(quán)利要求1所述超硬金剛石砂輪的制備方法，其特征在于：熱處理時，先將馬弗爐升溫至90—100℃后保溫20—30min，然后以4—7℃/min的升溫速率升溫至600—800℃，并保溫50—60min后隨爐冷卻。
　　8.如權(quán)利要求1所述超硬金剛石砂輪的制備方法，其特征在于：混合料中金剛石磨料占70—80wt%，氧化硅粉占14—17wt%、氧化鋁粉占2—3wt%、氧化硼粉占1—2wt%、氧化鉀粉占1—2wt%、氧化鋰粉占1—3wt%，碳酸氫鈉粉占1—3wt%。
　　9.如權(quán)利要求1所述超硬金剛石砂輪的制備方法，其特征在于：所述模具采用石墨模具；冷壓成型后以80℃的溫度烘干5—10min。
　　10.如權(quán)利要求1所述超硬金剛石砂輪的制備方法，其特征在于：燒結(jié)在真空下進行；燒結(jié)時先以4—7℃/min的升溫速率升溫至950—1100℃，然后保溫30—50min，最后隨爐冷卻。