申請(qǐng)?zhí)枺?01610286675.6
　　申請(qǐng)人：北京理工大學(xué)
　　發(fā)明人：張洪梅 傅鑄杰 穆嘯楠 范群波

　　摘要：本發(fā)明涉及一種納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料通過(guò)以下制備方法制得：(1)用納米金剛石粉和鈦粉為原料，以300r/min以上轉(zhuǎn)速球磨2h以上，混合均勻后得到漿料，去除料漿中的球磨分散介質(zhì)，然空干燥，得到干燥粉末；磨球的直徑為3mm～10mm；納米金剛石粉的體積百分含量為1～1.8％；(2)將干燥粉末裝入模具，在無(wú)氧條件下熱壓燒結(jié)，升溫至900～1300℃，升壓至30～50MPa，保溫保壓1h，得到所述復(fù)合材料。所述復(fù)合材料具有極高的動(dòng)態(tài)強(qiáng)度。 　　主權(quán)利要求：1.一種納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，其特征在于：所述復(fù)合材料通過(guò)以下制備方法制得：(1)粉末處理：以納米金剛石粉和鈦粉作為原料，將原料以300r/min以上的轉(zhuǎn)速球磨2h以上，混合均勻后得到漿料，去除料漿中的球磨分散介質(zhì)，然后真空干燥，得到干燥粉末；其中，磨球的直徑為3mm～10mm；以原料的總體積為100％計(jì)，納米金剛石粉的體積百分含量為1％～1.8％；(2)熱壓燒結(jié)：將干燥粉末裝入模具，在無(wú)氧條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)，升溫升壓至900℃～1300℃，30MPa～50MPa，保溫保壓1h，得到一種納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，其特征在于：納米金剛石粉的粒度為1nm～10nm；鈦粉粒度為1μm～30μm。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，其特征在于：采用行星球磨機(jī)進(jìn)行球磨混合，無(wú)水乙醇作為球磨分散介質(zhì)；磨球?yàn)樘沾汕颉?br /> 　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，其特征在于：磨球與混合粉末的質(zhì)量比為4:1～10:1；球磨轉(zhuǎn)速為300r/min～400r/min，球磨2h～18h。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，其特征在于：將漿料放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除其中的球磨分散介質(zhì)；90℃～120℃真空干燥10h～12h。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，其特征在于：將干燥粉末研磨混合均勻后再裝入模具。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，其特征在于：模具采用石墨模具，模具內(nèi)部墊有石墨紙。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，其特征在于：無(wú)氧條件采用惰性氣體保護(hù)或抽真空實(shí)現(xiàn)；采用熱壓爐進(jìn)行熱壓燒結(jié)。
　　9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，其特征在于：熱壓燒結(jié)的升溫速率為10℃/min。
　　10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種納米金剛石增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料，其特征在于：(1)粉末處理中：納米金剛石粉的粒度為1nm～10nm；鈦粉的粒度為1μm～30μm；鈦粉為球形；采用行星球磨機(jī)進(jìn)行球磨混合；無(wú)水乙醇作為球磨分散介質(zhì)；磨球?yàn)閆rO2球；磨球與混合粉末的質(zhì)量比為4:1～10:1；球磨轉(zhuǎn)速為300r/min～400r/min，球磨2h～18h；將漿料放入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)去除其中的球磨分散介質(zhì)；在真空干燥箱中于90℃～120℃真空干燥10h～12h；(2)熱壓燒結(jié)中：將干燥粉末研磨混合均勻后再裝入模具；模具采用石墨模具，模具內(nèi)部墊有石墨紙；無(wú)氧條件采用惰性氣體保護(hù)或抽真空實(shí)現(xiàn)；采用熱壓爐進(jìn)行熱壓燒結(jié)；熱壓燒結(jié)的升溫速率為10℃/min。