申請(qǐng)?zhí)枺?01510750002.7
　　申請(qǐng)人：華僑大學(xué)
　　發(fā)明人：沈劍云 姜波 王江全 徐西鵬

　　摘要：本發(fā)明公開了一種金剛石微粉磨具的制備方法，本發(fā)明采用電鑄-燒結(jié)復(fù)合的方法來制造金剛石微粉磨具，先利用彌散復(fù)合電鑄的方法，在金屬形模上沉積金屬釬料粉末和金剛石微粉顆粒，得到均勻混合的鎳-金剛石微粉-金屬釬料磨料層，再將此金剛石-釬料復(fù)合磨料層從金屬形模上取下，采取一定的工藝進(jìn)行加熱燒結(jié)制得金剛石微粉磨具，本發(fā)明的技術(shù)方案充分結(jié)合了電鑄與燒結(jié)方法制備金剛石微粉的優(yōu)勢，通過彌散復(fù)合電鑄成型可使磨具磨料層中的微粉磨粒均勻分布，再利用釬料作為結(jié)合劑進(jìn)行燒結(jié)可提高對(duì)金剛石磨粒的把持力，提高磨具壽命。

　　主權(quán)利要求：1.一種金剛石微粉磨具的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)將金屬形模作為陰極，鎳板作為陽極，將兩極板放入含有水合金屬鹽的電鑄液中，并將陰極接直流電源的負(fù)極，陽極接直流電源的正極，其中電鑄液的配方為：氨基磺酸鎳240～460g/L、氯化鎳4～32g/L、硼酸28～42g/L和十二烷基硫酸鈉0.05～0.22g/L，pH為3.3～4.8，溶劑為水；(2)接通直流電源，在電鑄液中加入金屬釬料粉末和金剛石微粉顆粒，通過控制對(duì)電鑄液進(jìn)行間隔攪拌，電鑄液中的金屬釬料粉末、金剛石微粉顆粒和金屬鎳離子在陰極上得以均勻沉積，得到所需厚度的鎳-金剛石微粉-金屬釬料的復(fù)合磨料層，該步驟的具體參數(shù)為：金剛石微粉顆粒在電鑄液中的濃度為4～12g/L，金屬釬料粉末在電鑄液中的濃度為25～53g/L，電流密度為1～3.2A/dm2、溫度20～60℃、攪拌速度250～450r/min，每間隔10～35s攪拌一次，每次攪拌時(shí)間為8～10s；(3)將所得的復(fù)合磨料層從金屬形模上取下，清洗晾干后進(jìn)行加熱燒結(jié)制成所述金剛石微粉磨具。
　　2.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石微粉磨具的制備方法，其特征在于：所述電鑄沉液的配方：氨基磺酸鎳250～450g/L、氯化鎳5～30g/L、硼酸30～40g/L、十二烷基硫酸鈉0.06～0.2g/L，pH為3.5～4.5，溶劑為水。
　　3.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石微粉磨具的制備方法，其特征在于：所述步驟(2) 的具體參數(shù)為：金剛石微粉顆粒在電鑄液中的濃度為5～10g/L，金屬釬料粉末在電鑄液中的濃度為30～50g/L，電流密度為1～3A/dm2、溫度20～55℃、攪拌速度300～450r/min，每間隔10～30s攪拌一次，每次攪拌時(shí)間為10s。
　　4.如權(quán)利要求1所述的一種金剛石微粉磨具的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)的加熱燒結(jié)具體為：將步驟(2)制得的復(fù)合磨料層采用氬氣保護(hù)高頻感應(yīng)加熱燒結(jié)方式或者真空加熱燒結(jié)方式，在1000～1050℃下燒結(jié)1～3min，緩慢冷卻即可。
　　5.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種金剛石微粉磨具的制備方法，其特征在于：所述金剛石微粉顆粒為W40金剛石微粉。
　　6.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的一種金剛石微粉磨具的制備方法，其特征在于：所述金屬釬料粉末為鎳鉻硼硅粉末。
　　7.如權(quán)利要求6所述的一種金剛石微粉磨具的制備方法，其特征在于：所述金屬釬料粉末為280#鎳鉻硼硅粉末。