申請?zhí)枺?01510750002.7
　　申請人：華僑大學
　　發(fā)明人：沈劍云 姜波 王江全 徐西鵬

　　摘要：本發(fā)明公開了一種金剛石微粉磨具的制備方法，本發(fā)明采用電鑄-燒結復合的方法來制造金剛石微粉磨具，先利用彌散復合電鑄的方法，在金屬形模上沉積金屬釬料粉末和金剛石微粉顆粒，得到均勻混合的鎳-金剛石微粉-金屬釬料磨料層，再將此金剛石-釬料復合磨料層從金屬形模上取下，采取一定的工藝進行加熱燒結制得金剛石微粉磨具，本發(fā)明的技術方案充分結合了電鑄與燒結方法制備金剛石微粉的優(yōu)勢，通過彌散復合電鑄成型可使磨具磨料層中的微粉磨粒均勻分布，再利用釬料作為結合劑進行燒結可提高對金剛石磨粒的把持力，提高磨具壽命。

　　主權利要求：1.一種金剛石微粉磨具的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：(1)將金屬形模作為陰極，鎳板作為陽極，將兩極板放入含有水合金屬鹽的電鑄液中，并將陰極接直流電源的負極，陽極接直流電源的正極，其中電鑄液的配方為：氨基磺酸鎳240～460g/L、氯化鎳4～32g/L、硼酸28～42g/L和十二烷基硫酸鈉0.05～0.22g/L，pH為3.3～4.8，溶劑為水；(2)接通直流電源，在電鑄液中加入金屬釬料粉末和金剛石微粉顆粒，通過控制對電鑄液進行間隔攪拌，電鑄液中的金屬釬料粉末、金剛石微粉顆粒和金屬鎳離子在陰極上得以均勻沉積，得到所需厚度的鎳-金剛石微粉-金屬釬料的復合磨料層，該步驟的具體參數為：金剛石微粉顆粒在電鑄液中的濃度為4～12g/L，金屬釬料粉末在電鑄液中的濃度為25～53g/L，電流密度為1～3.2A/dm2、溫度20～60℃、攪拌速度250～450r/min，每間隔10～35s攪拌一次，每次攪拌時間為8～10s；(3)將所得的復合磨料層從金屬形模上取下，清洗晾干后進行加熱燒結制成所述金剛石微粉磨具。
　　2.如權利要求1所述的一種金剛石微粉磨具的制備方法，其特征在于：所述電鑄沉液的配方：氨基磺酸鎳250～450g/L、氯化鎳5～30g/L、硼酸30～40g/L、十二烷基硫酸鈉0.06～0.2g/L，pH為3.5～4.5，溶劑為水。
　　3.如權利要求1所述的一種金剛石微粉磨具的制備方法，其特征在于：所述步驟(2) 的具體參數為：金剛石微粉顆粒在電鑄液中的濃度為5～10g/L，金屬釬料粉末在電鑄液中的濃度為30～50g/L，電流密度為1～3A/dm2、溫度20～55℃、攪拌速度300～450r/min，每間隔10～30s攪拌一次，每次攪拌時間為10s。
　　4.如權利要求1所述的一種金剛石微粉磨具的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)的加熱燒結具體為：將步驟(2)制得的復合磨料層采用氬氣保護高頻感應加熱燒結方式或者真空加熱燒結方式，在1000～1050℃下燒結1～3min，緩慢冷卻即可。
　　5.如權利要求1至4中任一權利要求所述的一種金剛石微粉磨具的制備方法，其特征在于：所述金剛石微粉顆粒為W40金剛石微粉。
　　6.如權利要求1至4中任一權利要求所述的一種金剛石微粉磨具的制備方法，其特征在于：所述金屬釬料粉末為鎳鉻硼硅粉末。
　　7.如權利要求6所述的一種金剛石微粉磨具的制備方法，其特征在于：所述金屬釬料粉末為280#鎳鉻硼硅粉末。