申請(qǐng)?zhí)枺?01510646770.8
       申請(qǐng)人：鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
       發(fā)明人：孫冠男 史冬麗 李克華 史林峰

       摘要： 一種寶石拋光用澆鑄成型微粉金剛石砂輪，包括砂輪基體、磨料和結(jié)合劑組成的磨料層，磨料層中各原料的重量份數(shù)為：微粉金剛石18~28份、碳化硅微粉18.6~22份、不飽和聚酯樹脂液50~60份、固化劑1.5~3份、消泡劑為0.3~1份、填料為2~5份。加工時(shí)只需將磨料層物料混合加熱制作成混合液，加熱基體和模具至85~95℃，迅速將混合液均勻澆鑄于模腔中，保溫1-2個(gè)小時(shí)即得到砂輪成品。采用本發(fā)明涉及的配方和澆鑄成型工藝制備的砂輪氣孔小于1mm，且分布均勻，磨料層整體結(jié)構(gòu)致密，且本發(fā)明涉及的澆鑄成型工藝無需抽真空設(shè)備，在常壓條件下即可實(shí)現(xiàn)，且工藝操作簡(jiǎn)便。

       主權(quán)利要求：1.一種寶石拋光用澆鑄成型微粉金剛石砂輪，包括砂輪基體、磨料和結(jié)合劑組成的磨料層，其特征在于：所述砂輪基體為鋁合金；所述磨料為微粉金剛石和碳化硅微粉；所述結(jié)合劑由不飽和聚酯樹脂液、固化劑、消泡劑和填料組成；磨料層中各原料的重量份數(shù)為：微粉金剛石18~28份、碳化硅微粉18.6~22份、不飽和聚酯樹脂液50~60份、固化劑1.5~3份、消泡劑為0.3~1份、填料為2~5份。
       2.如權(quán)利要求1所述的寶石拋光用澆鑄成型微粉金剛石砂輪，其特征在于：所述不飽和聚酯樹脂液為鄰苯型不飽和聚酯樹脂。
       3.如權(quán)利要求1所述的寶石拋光用澆鑄成型微粉金剛石砂輪，其特征在于：所述固化劑選自過氧化甲乙酮及環(huán)烷酸鈷組合物、T-31、低分子聚酰胺、改性芳胺、脂環(huán)族多胺、叔胺的任一種。
       4.如權(quán)利要求3所述的寶石拋光用澆鑄成型微粉金剛石砂輪，其特征在于：所述過氧化甲乙酮及環(huán)烷酸鈷兩者質(zhì)量比為1:1~5:1。
       5.如權(quán)利要求1所述的寶石拋光用澆鑄成型微粉金剛石砂輪，其特征在于：所述消泡劑為聚醚類消泡劑、有機(jī)硅消泡劑、BYK-A555中的任一種。
       6.如權(quán)利要求1所述的寶石拋光用澆鑄成型微粉金剛石砂輪，其特征在于：所述填料為石墨粉、高嶺土粉、二硫化鋁粉的任一種。
       7.如權(quán)利要求1所述的寶石拋光用澆鑄成型微粉金剛石砂輪，其特征在于：所述微粉金剛石粒度為M0/2-M4/8。
       8.如權(quán)利要求1所述的寶石拋光用澆鑄成型微粉金剛石砂輪，其特征在于：碳化硅微粉粒徑為W1或W1.5，或W2.5。
       9.如權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的寶石拋光用澆鑄成型微粉金剛石砂輪的制備方法，其特征在于包括以下步驟： ①將上述金剛石微粉磨料、碳化硅微粉磨料和填料按照配方份額稱料后混合均勻，得到混合磨料，混合磨料過140~160目篩得到所需成型料； ②將樹脂液加熱至140~160℃，加入步驟①中的成型料，攪拌均勻； ③依次加入消泡劑、固定劑，攪拌均勻，得到磨料和結(jié)合劑的混合液； ④加熱基體和模具至85~95℃，迅速將混合液均勻澆鑄于模腔中，保溫1-2個(gè)小時(shí)得到砂輪成品。