申請?zhí)枺?01510738026.0
　　申請人：北京安泰鋼研超硬材料制品有限責(zé)任公司 安泰科技股份有限公司
　　發(fā)明人：朱長福 孫延龍 尹翔 黃霞 徐燕軍 劉一波

　　摘要：本發(fā)明涉及一種用于合成聚晶復(fù)合片的組裝件，該組裝件包括：兩個或多個聚晶復(fù)合片合成腔體、套設(shè)于所述聚晶復(fù)合片合成腔體外側(cè)的通電發(fā)熱裝置、以及套設(shè)于所述通電發(fā)熱裝置外側(cè)的密封傳壓介質(zhì)；本發(fā)明還公開了合成聚晶復(fù)合片的方法，加熱方式為單一平面或多平面發(fā)熱體的平面熱源。本發(fā)明提出了一種單平面或多平面發(fā)熱體的平面加熱，單次合成中多個聚晶復(fù)合片合成腔的溫度場一致性好。平面熱源對合成腔內(nèi)產(chǎn)生均勻的平面熱輻射，使得復(fù)合片聚晶層與硬質(zhì)合金基體的結(jié)合界面及聚晶層的溫度梯度小，更利于粘結(jié)劑均勻擴散與滲透。本發(fā)明可以提高聚晶復(fù)合材料的產(chǎn)品穩(wěn)定性，尤其適合直徑大于13mm、金剛石微米粒度小于20μm的聚晶復(fù)合材料的合成。 　　主權(quán)利要求：1.一種用于合成聚晶復(fù)合片的組裝件，其特征在于，包括：兩個或多個聚晶復(fù)合片合成腔體、套設(shè)于所述聚晶復(fù)合片合成腔體外側(cè)的通電發(fā)熱裝置、以及套設(shè)于所述通電發(fā)熱裝置外側(cè)的密封傳壓介質(zhì)；其中：所述聚晶復(fù)合片合成腔體包括：保溫傳壓介質(zhì)，為具有圓柱狀中空腔的方塊形介質(zhì)；絕緣屏蔽介質(zhì)，套設(shè)于所述聚晶復(fù)合片坯料的周側(cè)和兩端；所述保溫傳壓介質(zhì)的圓柱狀中空腔的內(nèi)壁套設(shè)有所述絕緣屏蔽介質(zhì)；所述通電發(fā)熱裝置包括：兩片導(dǎo)電片，對稱地覆蓋于由兩個或多個并排設(shè)置的所述聚晶復(fù)合片合成腔體形成的上下表面；兩個導(dǎo)電鋼帽，對稱蓋設(shè)于兩片所述導(dǎo)電片的中央；至少一片發(fā)熱體，為矩形平板狀，豎直地設(shè)置于兩片所述導(dǎo)電片之間，各個所述發(fā)熱體的上下兩端面分別與兩片所述導(dǎo)電片的表面接觸且豎直地位于兩個或多個并排設(shè)置的所述聚晶復(fù)合片合成腔體之間和/或兩端；所述密封傳壓介質(zhì)，由一個具有方形中空腔的立方體和兩個套設(shè)于所述立方體的方形中空腔上下兩端的具有圓形通孔的方形塊組成；其中，所述通電發(fā)熱裝置套設(shè)于所述密封傳壓介質(zhì)的立方體的方形中空腔的中間部位；所述密封傳壓介質(zhì)的兩個方形塊的帶有圓形通孔的一面分別蓋設(shè)于兩片所述導(dǎo)電片的表面上且使兩個所述導(dǎo)電鋼帽分別套設(shè)于兩個所述密封傳壓介質(zhì)的方形塊的圓形通孔中，從而將所述密封傳壓介質(zhì)的立方體的方形中空腔的兩端密封。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于合成聚晶復(fù)合片的組裝件，其特征在于，所述密封傳壓介質(zhì)的材質(zhì)為葉臘石。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于合成聚晶復(fù)合片的組裝件，其特征在于，所述導(dǎo)電鋼帽由導(dǎo)電鋼碗和設(shè)置于所述鋼碗內(nèi)的絕緣保溫填芯組成；所述導(dǎo)電片的材質(zhì)為石墨片、鋼片、鈦片或鉬片。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于合成聚晶復(fù)合片的組裝件，其特征在于，所述保溫傳壓介質(zhì)材質(zhì)為具有傳壓、保溫、絕緣性能的材料；優(yōu)選地，所述保溫傳壓介質(zhì)材質(zhì)為氧化鎂、白云石或氧化鋯。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于合成聚晶復(fù)合片的組裝件，其特征在于，所述絕緣屏蔽介質(zhì)為杯狀或管狀、以及片狀；優(yōu)選為鹽杯或鹽管、鹽片；更優(yōu)選地，所述鹽片的材質(zhì)為氯化鈉。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于合成聚晶復(fù)合片的組裝件，其特征在于，所述發(fā)熱體的數(shù)量為1-5片，所述發(fā)熱體的材質(zhì)是耐高溫高壓的高電阻發(fā)熱材料。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述用于合成聚晶復(fù)合片的組裝件，其特征在于，所述發(fā)熱體的材質(zhì)為石墨或電熱合金。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于合成聚晶復(fù)合片的組裝件，其特征在于，所述保溫傳壓介質(zhì)的具有圓柱形中空腔的端面與所述發(fā)熱體的板面接觸。
　　9.一種聚晶復(fù)合片的合成方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟一，將聚晶復(fù)合片坯料和上述權(quán)利要求1-8中任意一項所述用于合成聚晶復(fù)合片的組裝件組裝在一起，以形成合成塊；步驟二，將所述合成塊置于六面頂壓機中，對位于上方的密封傳壓介質(zhì)和導(dǎo)電鋼帽施加壓力，在加壓的同時對位于上方的導(dǎo)電鋼帽通電流，電流依次經(jīng)由位于上方的導(dǎo)電鋼帽和導(dǎo)電片導(dǎo)向發(fā)熱體，再經(jīng)位于下方的導(dǎo)電片和位于下方的導(dǎo)電鋼帽流出，形成電流通路，由此，發(fā)熱體對所述聚晶復(fù)合片合成腔體內(nèi)的聚晶復(fù)合片坯料進行加熱，最終得到聚晶復(fù)合材料產(chǎn)品。
　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述合成方法，其特征在于，所述步驟二中，施加的壓力為5.5～6.5GPa，所述加熱的溫度為1450～1500℃，所述加熱的時間為8-20min。