申請(qǐng)?zhí)枺?01510707511.1
　　申請(qǐng)人：江蘇鋒泰工具有限公司
　　發(fā)明人：邱瑜銘 方利靈 董先龍

　　摘要：本發(fā)明公開(kāi)了一種干磨金剛石磨輪的制備工藝，屬于建筑材料用磨具技術(shù)領(lǐng)域。所述金剛石磨輪包括磨輪基體和設(shè)于磨輪基體上的金剛石刀頭；該金剛石磨輪的制備過(guò)程為：所述金剛石刀頭是將原材料粉末混合均勻后，經(jīng)熱壓燒結(jié)成型制成；再通過(guò)釬焊工藝將所述金剛石刀頭與磨輪基體焊接為一體，制成金剛石磨輪；熱壓燒結(jié)的工藝參數(shù)為：燒結(jié)溫度為670～730℃，壓力150～250kg/cm2，保溫時(shí)間1～2分鐘；釬焊工藝參數(shù)為：釬焊溫度700-780℃，釬焊時(shí)間10-15秒。本發(fā)明刀頭機(jī)械性能提高，能夠更好的在干磨過(guò)程中有效磨削，同時(shí)通過(guò)采用特定的釬焊工藝，使刀頭與基體結(jié)合強(qiáng)度滿足實(shí)際需求。 　　主權(quán)利要求：1.一種干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：所述金剛石磨輪包括磨輪基體和設(shè)于磨輪基體上的金剛石刀頭；該金剛石磨輪的制備過(guò)程為：所述金剛石刀頭是將原材料粉末混合均勻后，經(jīng)熱壓燒結(jié)成型制成；再通過(guò)釬焊工藝將所述金剛石刀頭與磨輪基體焊接為一體，制成金剛石磨輪。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：所述熱壓 燒結(jié)的工藝參數(shù)為：燒結(jié)溫度為670～730℃，壓力150～250kg/cm2，保溫時(shí)間1～2分 鐘。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：所述釬焊 工藝中，所用釬焊料為銀焊片。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：所述釬焊 工藝參數(shù)為：釬焊溫度700-780℃，釬焊時(shí)間10-15秒。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：按重量百 分含量計(jì)，金剛石刀頭所用原材料的化學(xué)組成為：銅30-34％，鐵32-42％，鎳5-10％， 鈷10-21％，錫1.0-1.5％，稀土元素1.0-2.1％，石蠟0.10-0.15，金剛石1.0-2.4％。
　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：按重量百 分含量計(jì)，金剛石刀頭所用原材料的組成為：銅27-32％，鐵35-40％，鎳4-9％， 鈷14-20％，錫8-11％，稀土元素1.3-2.0％，石蠟0.10-0.15，金剛石1.4-2.1％。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：按重量百 分含量計(jì)，金剛石刀頭所用原材料的化學(xué)組成為：銅25-30％，鐵25-30％，鎳5-8％， 鈷24-30％，錫7-10％，稀土元素1.5-2.2％，石蠟0.10-0.15，金剛石1.7-2.5％。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：制 備金剛石刀頭的原材料粉末中，所用金剛石粉末的粒度范圍為30-50目，抗壓強(qiáng)度 30kg。
　　9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：所用金剛 石粉末的粒度范圍為30/40目、40/45目或45/50目。
　　10.根據(jù)權(quán)利要求5-7任一所述的干磨金剛石磨輪的制備工藝，其特征在于：制 備金剛石刀頭的原材料粉末中，所述稀土元素為L(zhǎng)a、Ce和Y中的一種或幾種。