申請(qǐng)?zhí)枺?01410570426.0

       申請(qǐng)人：金華中燁超硬材料有限公司

       發(fā)明人：申建中 夏文俊 蔣洪奎

       摘要： 本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種金剛石-高釩鈦硬質(zhì)合金聚晶復(fù)合片及其制備方法，其中方法包括以下步驟：硬質(zhì)合金準(zhǔn)備，表層鎢鈷硬質(zhì)合金粉末粒度為0.1～2微米，粉末配比為碳化鎢、碳化鈦、碳化釩；中間層碳化鈦硬質(zhì)合金為微米級(jí)粉末，粉末粒度0.1～1.5微米，粉末配比為碳化鈦、碳化鉭、碳化鎢、Ni/Co；底層碳化釩為微米級(jí)碳化釩、鈷粉，粉末粒度0.1～1.8微米，余量為鈷；將上述各層粉末分別進(jìn)行濕磨，烘干、摻蠟；逐層壓制；功能梯度硬質(zhì)合金表層處理；聚晶準(zhǔn)備；聚晶復(fù)合片合成。本發(fā)明用于通過(guò)改進(jìn)的原料，制備工藝以及合金基底結(jié)構(gòu)，提供了一種生產(chǎn)具有低成本、高韌性、抗沖擊金剛石聚晶復(fù)合片的新工藝。

       主權(quán)利要求：1.一種金剛石-高釩鈦硬質(zhì)合金聚晶復(fù)合片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S10，硬質(zhì)合金準(zhǔn)備S101，表層鎢鈷硬質(zhì)合金粉末粒度為0.1～2微米，粉末配比為碳化鎢、碳化鈦、碳化釩分別占80-90％、0.1～2％、0.1～1％，余量為粘結(jié)劑；中間層碳化鈦硬質(zhì)合金為微米級(jí)粉末，粉末粒度0.1～1.5微米，粉末配比為碳化鈦、碳化鉭、碳化鎢、Ni/Co分別占40～80％、1～10％、20～40％、4～8％；底層碳化釩為微米級(jí)碳化釩、鈷粉，粉末粒度0.1～1.8微米，釩66～78％，碳16～18％，余量為鈷；S102，將上述各層粉末分別進(jìn)行濕磨，烘干、摻蠟；逐層壓制，采用分體模具進(jìn)行壓制，按照底層、中間層、表層順序進(jìn)行組合成型；固相燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1120～1480℃；S20，功能梯度硬質(zhì)合金表層處理，得到硬質(zhì)合金基底；S30，聚晶準(zhǔn)備S301，選用球形微米金剛石，金剛石微粉粒度為1～40微米，與接合劑進(jìn)行混合球磨；S302，將得到的球磨產(chǎn)物進(jìn)行真空干燥，干燥溫度為500～600℃；S303，將干燥物壓制成聚晶片；S40，聚晶復(fù)合片合成S401，將硬質(zhì)合金基底與聚晶片裝入葉蠟石塊體中；S402，將組裝好的葉蠟石塊體放入六面頂或兩面頂中，逐步加壓至3～8GPa，通電流加熱，維持5～15min；S403，卸掉載荷，進(jìn)行后續(xù)脫除處理并在聚晶層滲入硅合金即得聚晶復(fù)合片。

       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石-高釩鈦硬質(zhì)合金聚晶復(fù)合片的制備方 法，其特征在于，S20，功能梯度硬質(zhì)合金表層處理具體為，硬質(zhì)合金表層進(jìn)行 表面化學(xué)鍍鎢層或表面磁控濺射鍍碳化鎢層，膜層的厚度為1～20微米。

       3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金剛石-高釩鈦硬質(zhì)合金聚晶復(fù)合片的制備 方法，其特征在于，表層硬質(zhì)合金的粘結(jié)劑為4～30％的鈷，余量為鐵和鎳。

       4.一種金剛石-高釩鈦硬質(zhì)合金聚晶復(fù)合片，其特征在于，通過(guò)上述權(quán)利 要求1-3任一所述的方法制備獲得，自下而上形成一體結(jié)構(gòu)的層級(jí)順序?yàn)?，?層碳化釩硬質(zhì)合金層，中間層碳化鈦硬質(zhì)合金層，表層鎢鈷硬質(zhì)合金，過(guò)渡層 以及金剛石聚晶層。