申請(qǐng)?zhí)枺?01410248073.2

       申請(qǐng)人：黃河科技學(xué)院

       摘要： 本發(fā)明公開了一種聚晶金剛石復(fù)合齒、制備方法及潛孔鉆頭，所述聚晶金剛石復(fù)合齒包括硬質(zhì)合金基體和聚晶金剛石層，所述硬質(zhì)合金基體與聚晶金剛石層之間設(shè)有耐沖擊層，所述耐沖擊層由以下質(zhì)量百分比的組分組成：金剛石75％～80％、WC10％～15％，余量為粘合劑。本發(fā)明的聚晶金剛石復(fù)合齒，在硬質(zhì)合金基體與聚晶金剛石層之間設(shè)有耐沖擊層，所述耐沖擊層由金剛石、WC和粘合劑組成，耐沖擊層提高了硬質(zhì)合金基體和聚晶金剛石層之間的結(jié)合力，有效減少了拉應(yīng)力集中，提高了聚晶金剛石復(fù)合齒的抗沖擊韌性，進(jìn)而提高了聚晶金剛石復(fù)合齒的質(zhì)量，延長(zhǎng)了使用壽命。

       主權(quán)利要求：1.一種聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于：包括硬質(zhì)合金基體和聚晶金剛石層，所述硬質(zhì)合金基體與聚晶金剛石層之間設(shè)有耐沖擊層，所述耐沖擊層由以下質(zhì)量百分比的組分組成：金剛石75％～80％、WC10％～15％，余量為粘合劑。

       2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于：所述粘合劑為Co、Ni和 TiC。

       3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于：所述耐沖擊層由以下質(zhì) 量百分比的組分組成：金剛石75％～80％、WC10％～15％、Co3％～10％、Ni1％～4％、 TiC1％～3％。

       4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于：所述耐沖擊層與聚 晶金剛石層的質(zhì)量比為1:2～5。

       5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于：所述硬質(zhì)合金基體為 WC-Co合金。

       6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于：所述硬質(zhì)合金基體由以 下質(zhì)量百分比的組分組成：Co6％～10％、WC90％～94％。

       7.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的聚晶金剛石復(fù)合齒，其特征在于：所述聚晶金剛石層 由以下質(zhì)量百分比的組分組成：粒度為50～60μm的金剛石40％～50％、粒度為30～40μm 的金剛石30％～40％、粒度為10～20μm的金剛石5％～20％、Co4％～10％。

       8.一種如權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石復(fù)合齒的制備方法，其特征在于：包括下列 步驟： 1)取金剛石微粉、WC粉和粘合劑制成耐沖擊層粉料，備用； 2)將硬質(zhì)合金基體、耐沖擊層粉料、聚晶金剛石層粉料依次組裝并壓實(shí)，得組裝件； 3)將步驟2)所得組裝件置于葉臘石合成塊中，放入導(dǎo)電鋼圈，組成合成模； 4)將步驟3)所得合成模置于六面頂壓機(jī)中合成后冷卻，卸壓取出，即得。

       9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚晶金剛石復(fù)合齒的制備方法，其特征在于：步驟4)中， 所述合成的壓力為5.2～6.0GPa，溫度為1450～1550℃，合成時(shí)間為2～5min。

       10.一種使用如權(quán)利要求1所述的聚晶金剛石復(fù)合齒的潛孔鉆頭，其特征在于：包括 潛孔鉆頭基體，所述潛孔鉆頭基體上設(shè)有至少一個(gè)齒孔，所述齒孔中鑲嵌有所述的聚晶金 剛石復(fù)合齒。