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　　申請(qǐng)人：開封恒銳新金剛石制品有限公司

　　摘要：本發(fā)明公開了一種切割線磨削試驗(yàn)裝置及試驗(yàn)方法，旨在解決現(xiàn)有的切割線切削性能無(wú)法預(yù)先進(jìn)行檢驗(yàn)、測(cè)定的技術(shù)問(wèn)題。該切割線磨削試驗(yàn)裝置包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架中部的繞線組件、噴淋組件和磨削組件，繞線組件包括一組水平設(shè)置的繞線導(dǎo)輪以及與該繞線導(dǎo)輪相連接的導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)；噴淋組件包括設(shè)置于機(jī)架下部的切削液過(guò)濾箱、設(shè)置于繞線導(dǎo)輪上方的噴淋管、連通切削液過(guò)濾箱和噴淋管的上液管，在切削液過(guò)濾箱與上液管的連接處安裝有抽液泵；磨削組件包括設(shè)置于機(jī)架上部的升降支架和設(shè)置于該升降支架上的磨削塊安裝板及升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本發(fā)明可精確評(píng)定切割線的切削性能，有利于生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)質(zhì)量把關(guān)，提高檢驗(yàn)效率、節(jié)約檢驗(yàn)成本。

　　主權(quán)利要求：1.一種切割線磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于，包括機(jī)架、繞線組件、噴淋組件和磨削組件，所述繞線組件設(shè)置于所述機(jī)架的中部，包括一組水平設(shè)置的繞線導(dǎo)輪以及與所述繞線導(dǎo)輪相連接的導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述噴淋組件包括設(shè)置于所述機(jī)架下部的切削液過(guò)濾箱、設(shè)置于所述繞線導(dǎo)輪上方的噴淋管以及連通所述切削液過(guò)濾箱和所述噴淋管的上液管，在所述切削液過(guò)濾箱與所述上液管的連接處安裝有抽液泵；所述磨削組件包括設(shè)置于所述機(jī)架上部的升降支架和設(shè)置于所述升降支架上的磨削塊安裝板，在所述升降支架上還安裝有升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于，在所述切削液過(guò)濾箱的頂部設(shè)有漏斗狀的切削液回流口，在所述繞線導(dǎo)輪的下方四周設(shè)有切削液導(dǎo)流板，所述切削液導(dǎo)流板的下部與所述切削液回流口相接。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述抽液泵為定量泵。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于，在所述切削液過(guò)濾箱的下部設(shè)有排液口，在所述排液口處設(shè)有排液閥。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述切割線磨削試驗(yàn)裝置還包括控制組件，所述控制組件包括PLC控制器和連接于所述PLC控制器輸入端的控制面板，所述PLC控制器的輸出端分別與所述導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)和抽液泵電連接。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割線磨削試驗(yàn)裝置，其特征在于，所述導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述繞線導(dǎo)輪之間為分離式柔性連接。

　　7.一種使用權(quán)利要求1所述切割線磨削試驗(yàn)裝置的切割線磨削試驗(yàn)方法，其特征在于，包括以下步驟： （1）將待測(cè)試的切割線等距纏繞于所述繞線導(dǎo)輪上，形成切割線網(wǎng)，將磨削實(shí)驗(yàn)用的磨削塊安裝于所述磨削塊安裝板上，向所述切削液過(guò)濾箱內(nèi)注滿切削液； （2）控制升降支架，使磨削塊安裝板下移，至磨削塊剛剛接觸切割線網(wǎng)時(shí)停止，然后啟動(dòng)導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)和升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)，由升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)升降支架，帶動(dòng)磨削塊下移，與在導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)下高速運(yùn)動(dòng)的切割線網(wǎng)進(jìn)入磨削狀態(tài)； （3）在步驟（2）進(jìn)入磨削狀態(tài)的同時(shí)，啟動(dòng)抽液泵，使切削液經(jīng)由噴淋管噴出，對(duì)切割線網(wǎng)和磨削塊進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑； （4）達(dá)到試驗(yàn)時(shí)間后，升降支架回升，使磨削塊與切割線網(wǎng)分離，取下磨削塊與試驗(yàn)所用切割線，檢測(cè)磨削塊的磨削深度, 判定切割線的切削能力。

　　8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割線磨削試驗(yàn)方法，其特征在于，所述待測(cè)切割線為切割鋼線。

　　9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的切割線磨削試驗(yàn)方法，其特征在于，所述待測(cè)切割線為電鍍金剛線或樹脂金剛線。

　　10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的切割線磨削試驗(yàn)方法，其特征在于，還包括步驟（5）：在電子顯微鏡下查看試驗(yàn)所用電鍍金剛線或樹脂金剛線表面附著的金剛石的數(shù)量與突出量，與未進(jìn)行磨削試驗(yàn)之前的切割線情況進(jìn)行對(duì)比。