申請?zhí)枺?01410148458.1

　　申請人：昆明理工大學

　　摘要：本發(fā)明涉及一種微波加熱條件下在人造金剛石表面鍍鉻的方法，屬于微波技術(shù)領(lǐng)域。首先將人造金剛石粉末經(jīng)預處理除雜、干燥后與鉻粉混合均勻得到混合物料，然后在混合物料表面覆蓋一層混合鹽；將上述步驟制備得到的表面覆蓋有混合鹽的混合物料放入剛玉坩堝中，其中剛玉坩堝表面放置SiC片，將剛玉坩堝置于微波高溫爐腔中并在真空度100Pa以下、通入混合保護氣體的條件下進行熱壓燒結(jié)，然后關(guān)閉微波高溫爐，隨爐冷卻至室溫；將上述步驟冷卻后的熱壓燒結(jié)產(chǎn)物經(jīng)加熱清洗、超聲波清洗，烘干后即能得到獲得表面依次包裹完整、表面粗糙的鉻碳化物層和鉻層的金剛石。該方法中借助SiC輔助加熱，遠遠快于傳統(tǒng)的加熱方式，并從整體上縮短了鍍鉻周期。

　　主權(quán)利要求：1.一種微波加熱條件下在人造金剛石表面鍍鉻的方法，其特征在于具體步驟如下：（1）首先將粒度為100~120目的人造金剛石粉末經(jīng)預處理除雜、干燥后與鉻粉按照質(zhì)量比10:1混合均勻得到混合物料，然后在混合物料表面覆蓋一層混合鹽，其中混合鹽為質(zhì)量比為1:1的NaCl和BaC12的混合鹽，混合鹽與金剛石粉末的質(zhì)量比為2:1；（2）將步驟（1）制備得到的表面覆蓋有混合鹽的混合物料放入剛玉坩堝中，其中剛玉坩堝表面放置SiC片，將剛玉坩堝置于微波高溫爐腔中，并在真空度100Pa以下、通入Ar-H2混合保護氣體的條件下，以30℃/min的升溫速度升溫至850～950℃保溫0.5～1.5h進行熱壓燒結(jié)，然后關(guān)閉微波高溫爐，隨爐冷卻至室溫；（3）將步驟（2）冷卻后的熱壓燒結(jié)產(chǎn)物經(jīng)加熱清洗、超聲波清洗，烘干后即能得到獲得表面依次包裹完整、表面粗糙的鉻碳化物層和鉻層的金剛石。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱條件下在人造金剛石表面鍍鉻的方法，其特征在于：所述步驟（1）中的預處理除雜過程為將人造金剛石粉末放入20～40mL/L的稀鹽酸中浸泡半小時，然后將浸泡后的金剛石粉末用丙酮清洗兩遍。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱條件下在人造金剛石表面鍍鉻的方法，其特征在于：所述步驟（1）中鉻粉的粒度為300目。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱條件下在人造金剛石表面鍍鉻的方法，其特征在于：所述步驟（2）中SiC片添加量與人造金剛石粉末的質(zhì)量比為(5~10):1。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微波加熱條件下在人造金剛石表面鍍鉻的方法，其特征在于：所述步驟（2）中Ar-H2混合保護氣體中Ar、H2的體積比為Ar:H2=(85~95):(5~15)。