申請?zhí)枺?01410050597.0

　　申請人：常州大學

　　摘要：將硼的化合物[B5H9、或B6H10、或B9H15、或B10H14、或碳十硼烷溶于溶劑中，按照計算量加入金剛石微粉（用兩種粒徑的微粉混合而成；粗粉粒徑8-14微米；細粉粒徑0.5-2.5微米；粗粉/細粉=3/1-5/1），攪拌均勻，除去溶劑。將涂覆過的金剛石微粉填入鋯杯中，壓緊密，再將其和碳化鎢合金片一起放入鉬杯，壓實，再與食鹽管、絕緣管、石墨管加熱元件粉壓塊等組裝，放入六面頂壓機，于1480-1550℃，5-5.5GPa進行等靜壓燒結，形成聚晶金剛石復合片。該方法制造的金剛石聚晶復合片具有較高的耐熱性能和耐磨性能。

　　主權利要求：1.含硼化合物涂覆金剛石微粉的制備方法：將硼的化合物[B5H9、或B6H10、或B9H15、或B10H14、或碳十硼烷(C2B10Hl2；鄰碳硼烷、或間碳硼烷、或對碳硼烷，或含碳原子數(shù)小于4的衍生物)]溶于環(huán)己烷（或乙醇、或苯、或二硫化碳、或乙酸乙酯、或丙酮、或四氫呋喃、或上述溶劑中的兩種以上的混合物），按照計算量加入金剛石微粉，攪拌均勻，除去溶劑。

　　2．聚晶金剛石制造配方：含硼化合物占金剛石微粉的質量百分比為1-10%。金剛石微粉用兩種粒徑的微粉混合而成；粗粉粒徑5-14微米；細粉粒徑0.5-4.5微米；粗粉／細粉=3/1-5/1。

　　3．含硼化合物選擇：性能穩(wěn)定、無毒性、可以溶解于適當?shù)娜軇┑幕衔?，包括：B5H9、或B6H10、或B9H15、或B10H14、或碳十硼烷(C2B10H12；鄰碳硼烷、或間碳硼烷、或對碳硼烷，或含碳原子數(shù)小于4的衍生物)。

　　4。制造工藝：將涂覆過的金剛石微粉填入鋯杯中，壓緊密，再將其和碳化鎢合金片一起放入鉬杯，壓實，再與食鹽管、絕緣管、石墨管加熱元件粉壓塊等組裝，放入六面頂壓機進行等靜壓燒結，形成聚晶金剛石復合片。工藝條件為：先室溫加壓至約3.5萬大氣壓，溫度升至1480-1550℃，再升壓至5-5. 5GPa，進行等靜壓燒結5-10分鐘，最后經打磨拋光成為最終產品。