金剛石雖然是世界上目前發(fā)現(xiàn)的最硬的物質(zhì)，但由于屬于碳族元素，在加工鐵族金屬及其合金過程中易發(fā)生碳化反應(yīng)，導致加工工具過快磨損，故不適合加工鐵基金屬及其合金。

       立方氮化硼（CBN）是由六方氮化硼和觸媒在高溫高壓下合成的，是繼人造金剛石問世后出現(xiàn)的又一種新型產(chǎn)品，硬度僅次于金剛石，而熱穩(wěn)定性遠高于金剛石，對Fｅ族金屬具有較大的化學惰性，因此CBN加工黑色金屬材料有獨到之處，為這類硬而韌的難加工鋼材的加工提供了新的手段，鑒于金剛石適合加工硬脆材料，CBN恰能與之互為補充。立方氮化硼磨具的磨削性能十分優(yōu)異，不僅能勝任難磨材料的加工，提高生產(chǎn)率，還能有效地提高工件的磨削質(zhì)量。目前，CBN的用途集中于兩個方面，一是制造磨具，二是制成聚晶用作刀具材料。

       立方氮化硼磨具的磨削性能十分優(yōu)異，立方氮化硼磨具對于黑色金屬，特別是硬度高、韌性大、高溫強度高、熱傳導率低的材料具有良好的磨削性能，其金屬磨除率是金剛石的10倍，解決了硬而韌的難磨材料的加工問題。磨具磨削鋒利，耐磨性能好，單位磨損量極小。磨削鋼材時的磨削比為4000~10000，是普通磨料高速磨具的120~150倍，通常被磨削工件的耐用度能提高30%-50%；CBN磨具形狀保持性好，修整更換次數(shù)少，從而縮短了總的加工時間，而且有利于實現(xiàn)在自動線上加工。另CBN磨具加工表面質(zhì)量得到提高，磨削力小，磨削熱也小，加工工件應(yīng)力小，應(yīng)力層薄，表面精度和粗糙度達到很高的要求，工件不產(chǎn)生燒傷、裂紋和退火變軟現(xiàn)象，可以顯著地提高工件的疲勞強度。

       立方氮化硼磨具雖然初始成本較高，但因磨損小，壽命長，效率高，綜合成本反而低。