摘要 申請(qǐng)?zhí)枺?01410026801申請(qǐng)人:開封恒銳新金剛石制品有限公司摘要:本發(fā)明公開了一種用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中用金屬鍍層金剛石微粉制造樹脂金剛線成...
申請(qǐng)?zhí)枺?span>
201410026801
申請(qǐng)人:
開封恒銳新金剛石制品有限公司
摘要:
本發(fā)明公開了一種用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中用金屬鍍層金剛石微粉制造樹脂金剛線成本高、能耗高、污染大的技術(shù)問題。它包括下列步驟:先對(duì)金剛石微粉進(jìn)行表面改性處理;再配制樹脂金剛砂共混物料;將該樹脂金剛砂共混物料均勻涂覆在芯線上;經(jīng)過一次固化、二次固化得到成品樹脂金剛線。采用本發(fā)明制得的樹脂金剛線,平均線徑較小,切割質(zhì)量高、效率高且切口損耗??;該方法工藝簡單、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染小,有利于規(guī)模化生產(chǎn)。
獨(dú)立權(quán)利要求:1.一種用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,包括下列步驟:(1)金剛石微粉表面改性:取粒徑為1-50μm的單晶金剛石微粉用氧化性酸去除其表面的非金剛石碳層,再用有機(jī)物對(duì)其進(jìn)行表面改性處理;所述氧化性酸為硫酸、硝酸、高氯酸中的至少一種;所述有機(jī)物為高級(jí)脂肪酸及其鹽、脂類化合物、高分子聚合物、表面活性劑中的至少一種;(2)配制樹脂金剛砂共混物料:取樹脂粘結(jié)劑和有機(jī)溶劑進(jìn)行混合攪拌,至樹脂溶解后,再加入粒徑為1-5μm的SiC超細(xì)粉體和步驟(1)所得金剛石微粉,混合均勻后得到樹脂金剛砂共混物料;(3)制線:將步驟(2)所得樹脂金剛砂共混物料均勻涂敷在芯線上;(4)一次固化:將涂敷有樹脂金剛砂共混物料的芯線通過固化爐,在溫度為400~1000℃的條件下加熱固化15-30min,得到半硬化樹脂金剛線;(5)二次固化:將步驟(4)所得半硬化樹脂金剛線線軸放入恒溫鼓風(fēng)干燥箱中干燥固化,得到成品樹脂金剛線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,步驟(1)中所述脂類化合物為磺酸酯、磷酸酯或多元醇酯;所述高分子聚合物為聚乙二醇、聚丙烯酸鹽或酚醛樹脂;所述表面活性劑為脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、失水山梨醇單月桂酸酯、失水山梨醇單硬脂酸酯、聚甘油多聚蓖麻酸酯或十二烷基磺酸鈉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,步驟(2)中所述樹脂金剛砂共混物料中各組分的重量百分比為樹脂粘結(jié)劑10~45wt%、有機(jī)溶劑10~45wt%、金剛石微粉5~30wt%、SiC超細(xì)粉體5~25wt% 。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,所述有機(jī)溶劑為N,N-二甲基甲酰胺。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,所述樹脂粘結(jié)劑為酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、丙烯酸樹脂中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,步驟(3)中所述涂覆芯線的方法為:將芯線輪安裝到送線軸上,芯線通過模具,以0.1~0.2m/s的速度連續(xù)送線;同時(shí)在不斷攪拌條件下,用蠕動(dòng)泵將步驟(2)所得樹脂金剛砂共混物料注入模具,使得芯線上均勻涂敷樹脂金剛砂共混物料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,步驟(3)中所述芯線的線徑為φ80-φ100μm 。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,步驟(4)中所述固化爐為直立型固化爐,加熱方式為電加熱、高頻率誘導(dǎo)加熱或/和熱反射加熱。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用非鍍覆金剛石制造樹脂金剛線的方法,其特征在于,步驟(5)中所述恒溫鼓風(fēng)干燥箱采用程序升溫控制,在5~40h內(nèi)升溫到100~500℃,再保溫5~20h,然后自然降溫至室溫。
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