申請?zhí)枺?01320411184

　　申請人：北京精準國匯技術(shù)有限公司

　　摘要：一種金剛石復(fù)合圓鋸片，包括鋸片基體和均勻固定在鋸片基體圓周外緣上的金剛石刀頭，鋸片基體為三段式結(jié)構(gòu)，由其中心向外依次包括金屬圓盤、膠接體和預(yù)埋件刀座；預(yù)埋件刀座包括預(yù)埋端和刀頭連接端，金剛石刀頭固定在刀頭連接端上；金屬圓盤的外周設(shè)有連接凸緣；膠接體的內(nèi)、外兩側(cè)圓周上分別嵌設(shè)有連接凸緣和預(yù)埋端；連接凸緣和預(yù)埋端的厚度小于膠接體的厚度；金屬圓盤、膠接體和預(yù)埋件刀座膠接為一體，三者表面保持平齊。本實用新型具有質(zhì)輕、降噪和低能耗的優(yōu)點，金屬圓盤提高了鋸片的強度和剛度，既能適應(yīng)切深小、進給大的切割方式，又能達到鋸片線速度大，切削深度大于5mm的切割效果，使切割直線穩(wěn)定，板材厚薄均勻，石板質(zhì)量穩(wěn)定。

　　獨立權(quán)利要求：1.一種金剛石復(fù)合圓鋸片，包括鋸片基體（200）和金剛石刀頭（300），金剛石刀頭均勻固定在鋸片基體的圓周外緣上，其特征在于，所述鋸片基體（200）由其中心向外依次包括金屬圓盤（201）、膠接體（202）和預(yù)埋件刀座（203）；所述預(yù)埋件刀座（203）包括靠近中心的預(yù)埋端（2031）和遠離中心的刀頭連接端（2032），所述金剛石刀頭（300）固定在刀頭連接端（2032）上；所述金屬圓盤（201）的外周設(shè)有連接凸緣（2011）；膠接體（202）的內(nèi)、外兩側(cè)圓周上分別嵌設(shè)有所述金屬圓盤的連接凸緣（2011）和預(yù)埋件刀座的預(yù)埋端（2031）；所述金屬圓盤的連接凸緣（2011）和預(yù)埋件刀座的預(yù)埋端（2031）的厚度小于所述膠接體（202）的厚度；所述金屬圓盤（201）、膠接體（202）和預(yù)埋件刀座（203）膠接在一體后，三者表面保持平齊。

　　2.如權(quán)利要求1所述的金剛石復(fù)合圓鋸片，其特征在于，所述預(yù)埋件刀座（203）由多個刀座元件連接而成，每個刀座元件上設(shè)有三個或三個以上遠離鋸片基體中心的刀頭連接端（2032）。

　　3.如權(quán)利要求2所述的金剛石復(fù)合圓鋸片，其特征在于，所述預(yù)埋件刀座（203）由12-64個刀座元件連接而成。

　　4.如權(quán)利要求1所述的金剛石復(fù)合圓鋸片，其特征在于，所述預(yù)埋件刀座的預(yù)埋端（2031）和刀頭連接端（2032）的徑向?qū)挾缺葹?:1。

　　5.如權(quán)利要求1所述的金剛石復(fù)合圓鋸片，其特征在于，所述金屬圓盤（201）的半徑與連接凸緣（2011）的徑向?qū)挾缺葹?:0.1-1：0.5。

　　6.如權(quán)利要求1所述的金剛石復(fù)合圓鋸片，其特征在于，所述金屬圓盤的連接凸緣（2011）和預(yù)埋件刀座的預(yù)埋端（2031）嵌入膠接體（202）內(nèi)部的總深度為1-300毫米，所述連接凸緣（2011）和預(yù)埋端（2031）的徑向?qū)挾缺葹?:0.3-1：2。

　　7.如權(quán)利要求6所述的金剛石復(fù)合圓鋸片，其特征在于，所述金屬圓盤的連接凸緣（2011）和預(yù)埋件刀座的預(yù)埋端（2031）的厚度比所述膠接體（202）的厚度小0.5-6毫米。

　　8.如權(quán)利要求6所述的金剛石復(fù)合圓鋸片，其特征在于，所述金屬圓盤（201）的離心端與預(yù)埋件刀座（203）的向心端之間的距離為10毫米至1000毫米。

　　9.如權(quán)利要求1所述的金剛石復(fù)合圓鋸片，其特征在于，組成所述鋸片基體（200）的金屬圓盤（201）的半徑、膠接體（202）徑向?qū)挾群皖A(yù)埋件刀座（203）徑向?qū)挾热叩谋壤秊椋?:0.571:0.095至1:3:1。

　　10.如權(quán)利要求1所述的金剛石復(fù)合圓鋸片，其特征在于，所述預(yù)埋件刀座預(yù)埋端（2031）上設(shè)有4-2000個直徑大小不等的連接通孔。

　　11.如權(quán)利要求1所述的金剛石復(fù)合圓鋸片，其特征在于，所述金屬圓盤的連接凸緣（2011）上設(shè)有4-300個連接通孔（2012）。

　　12.如權(quán)利要求1所述的金剛石復(fù)合圓鋸片，其特征在于，所述膠接體（202）的材質(zhì)為熱固性樹脂或熱固性樹脂膠粘劑。

　　13.如權(quán)利要求1所述的金剛石復(fù)合圓鋸片，其特征在于，所述金屬圓盤（201）的材質(zhì)為鋁合金、錳合金鋼或碳結(jié)構(gòu)鋼。

　　14.如權(quán)利要求1所述的金剛石復(fù)合圓鋸片，其特征在于，  所述鋸片基體（200’）的直徑為1600毫米；  所述金屬圓盤（201’）為7毫米厚的冷處理鍛壓鋁合金板，直徑為1000毫米，所述連接凸緣（2011’）的徑向?qū)挾葹?0毫米，厚度為4毫米，該連接凸緣上開設(shè)120個連接通孔；  所述預(yù)埋件刀座（203’）為7毫米厚的45#碳結(jié)構(gòu)鋼板，徑向?qū)挾葹?00毫米，所述刀頭連接端（2032’）的徑向?qū)挾葹?0毫米，預(yù)埋端（2031’）的徑向?qū)挾葹?0毫米，厚度為4毫米；  該預(yù)埋件刀座由36個刀座元件連接而成，每個刀座元件的圓周長為139.6毫米，刀座每個刀座元件上設(shè)有個3個徑向?qū)挾葹?4毫米的刀頭連接端，36個刀座元件組成預(yù)埋件刀座（203’）的整體圓環(huán)，一共安裝108個金剛石刀頭（300）；相鄰的兩個刀座元件之間設(shè)有間隔為22毫米的冷卻水槽（2033’），每個刀座元件上設(shè)有24個連接通孔；  所述金屬圓盤（201’）的離心端與預(yù)埋件刀座（203’）的向心端之間的距離為200毫米；  膠接體（202’）的徑向總寬度為300毫米；  金屬圓盤（201’）的連接凸緣和預(yù)埋件刀座（203’）的預(yù)埋端的厚度比膠接體（202’）的厚度小3毫米。

　　15.如權(quán)利要求1所述的金剛石復(fù)合圓鋸片，其特征在于，  所述鋸片基體（200”）的直徑為2000毫米；  所述金屬圓盤（201”）為8毫米厚的45#碳結(jié)構(gòu)鋼板，直徑為1000毫米，所述連接凸緣（2011”）的徑向?qū)挾葹?0毫米，厚度為5毫米，該連接凸緣上帶有180個連接通孔；  所述預(yù)埋件刀座（203”）為8毫米厚的65Mn鋼板，徑向?qū)挾葹?20毫米，所述刀頭連接端（2032”）的徑向?qū)挾葹?0毫米，預(yù)埋端（2031”）的徑向?qū)挾葹?0毫米，厚度為5毫米；  所述預(yù)埋件刀座（203”）由32個刀座元件連接而成，每個刀座元件的圓周長度為196.343毫米；每個刀座元件上設(shè)有4個徑向?qū)挾葹?4毫米的刀頭連接端（2032”），32個刀座元件組成預(yù)埋件刀座（203”） 的整體圓環(huán)，一共安裝128個金剛石刀頭（300）；相鄰的兩個刀座元件之間設(shè)有間隔為24毫米的水槽（2033”），每個刀座元件上設(shè)有32個連接通孔；  金屬圓盤（201”）的離心端與預(yù)埋件刀座（203”）的向心端之間的距離為380毫米；  所述膠接體（202”）的徑向總寬度為500毫米；  所述金屬圓盤（201”）的連接凸緣和預(yù)埋件刀座（203”）的預(yù)埋端（2031”）的厚度比膠接體（202”）的厚度小3毫米。