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　　申請人：深圳市海明潤實業(yè)有限公司

　　摘要：本發(fā)明公開一種具有高導熱性能的金剛石復合片及其制備方法，該方法為：A.在多晶金剛石粉表面鍍覆金剛石層，或者用高導熱金屬對所述多晶金剛石粉內(nèi)部孔隙進行填充形成多晶金剛石團粒；B.將多晶金剛石團粒與多晶金剛石粉混合裝入金屬杯，再裝入硬質(zhì)合金基體，進行真空處理；C.裝入葉蠟石后燒結(jié)成金剛石復合片。本發(fā)明的金剛石復合片采用具備D-D鍵的高耐磨多晶金剛石，可在高溫高壓燒結(jié)下保護多晶團防止鈷、鎳、鐵等結(jié)合劑的滲入。這樣無需經(jīng)過合成再去除PDC觸媒金屬的步驟，直接在合成過程中控制PCD層金屬結(jié)合劑的含量。該方法不僅保留了高溫高壓燒結(jié)后多晶粉的高耐磨性，還可提高多晶粉的導熱性能。

　　獨立權(quán)利要求：1.一種具有高導熱性能的金剛石復合片的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：A、在多晶金剛石粉表面鍍覆金剛石層，或者用高導熱金屬對所述多晶金剛石粉內(nèi)部孔隙進行填充形成多晶金剛石團粒；B、將所述多晶金剛石團粒與多晶金剛石粉混合并裝入金屬杯中后，再將硬質(zhì)合金基體裝入，將裝配好的組件在500-700℃溫度條件下真空處理2-10h；C、將真空處理后的組件裝入葉蠟石，在5000-6000MPa壓力，1400-1600℃溫度條件下燒結(jié)5-10分鐘形成金剛石復合片。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高導熱性能的金剛石復合片的制備方法，其特征在于，所述步驟A之前還包括：對多晶金剛石粉進行去金屬結(jié)合劑處理。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有高導熱性能的金剛石復合片的制備方法，其特征在于，所述步驟A中去金屬結(jié)合劑處理具體通過對多晶金剛石粉進行酸處理、堿處理并用去離子水清洗至中性。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高導熱性能的金剛石復合片的制備方法，其特征在于，所述多晶金剛石團粒在高溫高壓燒結(jié)前內(nèi)部已具備D-D鍵。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高導熱性能的金剛石復合片的制備方法，其特征在于，所述多晶金剛石團粒與多晶金剛石粉的混合體中多晶金剛石團粒所占質(zhì)量比為70-95%；所述多晶金剛石團粒的粒徑為10-500μm，所述多晶金剛石粉的粒徑為1-20μm。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高導熱性能的金剛石復合片的制備方法，其特征在于，所述高導熱金屬為銅、鋁、銀或由銅、鋁、銀形成的合金。

　　7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有高導熱性能的金剛石復合片的制備方法，其特征在于，所述步驟C之后還包括： D、將燒結(jié)好的金剛石復合片按照目標尺寸進行后續(xù)加工。

　　8.一種利用權(quán)利要求1-7任一項所述的方法制備的具有高導熱性能的金剛石復合片，其特征在于，所述金剛石復合片由硬質(zhì)合金基體和聚晶金剛石層組成，所述聚晶金剛石層由表面鍍覆金剛石層或內(nèi)部孔隙填充高導熱金屬的多晶金剛石團粒與多晶金剛石粉混合燒結(jié)而成。