申請?zhí)枺?01310452243

　　申請人：泉州眾志新材料科技有限公司

　　摘要：本發(fā)明提出一種微晶磚磨塊，由金剛石顆粒與胎體結合劑均勻混合經(jīng)熱壓成型；胎體結合劑主要由合成樹脂、脲醛樹脂、碳化硅、白剛玉、填料按照40-60wt%：12-17wt%：2-9wt%：2-8wt%：15-30wt%均勻混合制得。采用上述技術方案后，本發(fā)明的微晶磚磨塊，突破傳統(tǒng)微晶磚磨塊的組成形式，用主要由合成樹脂、脲醛樹脂、碳化硅、白剛玉、填料按照40-60wt%：12-17wt%：2-9wt%：2-8wt%：15-30wt%均勻混合制得當制得的胎體結合劑與金剛石顆粒熱壓成型后，耐磨性能和機械強度均顯著提高，與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的微晶磚磨塊，其使用壽命大大延長，磨削連續(xù)性強，效率顯著提高，實用性強；本發(fā)明還提出一種生產上述微晶磚磨塊的方法，步驟簡潔高效。

　　獨立權利要求：1.一種微晶磚磨塊，由金剛石顆粒與胎體結合劑均勻混合經(jīng)熱壓成型，得到磨塊本體；其特征在于：所述胎體結合劑主要由合成樹脂、脲醛樹脂、碳化硅、白剛玉、填料按照40-60wt%：12-17wt%：2-9wt%：2-8wt%：15-30wt%均勻混合制得。

　　2.根據(jù)權利要求1所述的一種微晶磚磨塊，其特征在于：上述合成樹脂為酚醛樹脂。

　　3.根據(jù)權利要求1所述的一種微晶磚磨塊，其特征在于：上述填料主要由輕質碳酸鈣、氧化鎂、氧化鋅和顏料均勻混合制得。

　　4.根據(jù)權利要求1所述的一種微晶磚磨塊，其特征在于：上述金剛石顆粒為15-30wt%。

　　5.根據(jù)權利要求4所述的一種微晶磚磨塊，其特征在于：上述金剛石顆粒的粒度為150-6000目。

　　6.根據(jù)權利要求1-5中任一項所述的一種微晶磚磨塊，其特征在于：上述金剛石顆粒與胎體結合劑熱壓成型成上述磨塊本體，還包括橡膠墊層和ABS基體，所述橡膠墊層連接于所述磨塊本體的背面與ABS基體之間。

　　7.根據(jù)權利要求6所述的一種微晶磚磨塊，其特征在于：上述磨塊本體為整體燒結成型，呈圓弧形，且邊角光滑圓潤。

　　8.一種生產如權利要求1-7中任一項所述的微晶磚磨塊的方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）將合成樹脂、脲醛樹脂和填料按照40-60wt%：12-17wt%：15-30wt%進行配料；（2）然后按照2-9wt%：2-8wt%加入碳化硅和白剛玉混合制得胎體結合劑；（3）然后將占上述磨塊本體總重15-30wt%的金剛石顆粒加入上述胎體結合劑中，充分攪拌10小時以上制成均勻混合料粉；（4）將上述均勻混合料粉放入鋼模中，刮平；（5）將壓頭放入鋼模中；（6）將鋼模和壓頭放入油壓機上加熱燒結成型。

　　9.根據(jù)權利要求8所述的一種生產微晶磚磨塊的方法，其特征在于：上述步驟（6）中的加熱溫度為160-180℃，壓力為250kg-350kg/cm2，保溫時間為18-25分鐘。

　　10.根據(jù)權利要求9所述的一種生產微晶磚磨塊的方法，其特征在于：先用膠水將上述橡膠墊層與上述ABS基體膠合在一起，再用膠水將經(jīng)上述步驟（6）并經(jīng)脫模后制成的上述磨塊本體的背面與所述橡膠墊層膠合在一起。