申請?zhí)枺?01310256654

　　申請人：南京航空航天大學廣東工業(yè)大學廣東奔朗新材料股份有限公司

　　摘要：本發(fā)明公開了一種表面沉積有WC/W復合涂層的金剛石顆粒的制備方法。通過雙陰極等離子濺射沉積方法實現(xiàn)了一次處理，在金剛石顆粒表面合成WC/W納米復合涂層，涂層中WC是雙陰極等離子濺射沉積過程中W與金剛石顆粒表面發(fā)生界面原位反應形成。本發(fā)明明顯改善了金剛石顆粒與金屬粘結(jié)劑間的結(jié)合強度和把持力以及金剛石顆粒的抗壓強度。此外，沉積在金剛石表面的WC/W納米復合涂層對金剛石顆粒具有保護作用，避免金剛石在高溫燒結(jié)和高溫磨削過程中發(fā)生氧化和石墨化。本發(fā)明的WC/W納米復合涂層主要適用于制造以W-Co類硬質(zhì)合金為基的金剛石工具，金剛石獲得較高的出刃，提高磨具的磨削鋒利度和加工效率，明顯延長磨具的使用壽命。

　　獨立權(quán)利要求：1.一種表面沉積有WC/W復合涂層的金剛石顆粒的制備方法，其特征在于，由以下步驟進行：利用雙陰極等離子濺射沉積法在金剛石顆粒表面形成金屬涂層，使用濺射的靶材材料為W，其中金屬涂層外層為W層，內(nèi)層為WC層。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面沉積有WC/W復合涂層的金剛石顆粒的制備方法，其特征在于，所述的濺射沉積法的工藝參數(shù)是：靶材電壓820-1000 V，電流3.5-5.5A，料盤電壓360-450 V，靶材與料盤間距為12-18 mm，工作氣體為氬氣，氣壓為32-42Pa，料盤溫度600℃，沉積時間為2-3小時。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面沉積有WC/W復合涂層的金剛石顆粒的制備方法，其特征在于，在進行濺射沉積之前，分別使用質(zhì)量百分比為10%的NaOH溶液和5%的HNO3溶液對金剛石進行煮沸、漂洗。

　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面沉積有WC/W復合涂層的金剛石顆粒的制備方法，其特征在于，復合涂層W層呈柱狀晶結(jié)構(gòu)，WC層為等軸狀的晶粒結(jié)構(gòu)。

　　5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面沉積有WC/W復合涂層的金剛石顆粒的制備方法，其特征在于， WC層的晶粒尺寸是 30-50nm ，W層晶粒的尺寸是 70-200nm ；WC層和W層的總厚度為0.2-1μm。

　　6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的表面沉積有WC/W復合涂層的金剛石顆粒在W-Co類硬質(zhì)合金為基的金剛石工具中的應用。