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高導(dǎo)熱性納米金剛石絕緣漆及其制備方法

關(guān)鍵詞 高導(dǎo)熱性 , 納米金剛石 , 絕緣漆|2013-10-09 09:27:05|行業(yè)專利|來(lái)源 中國(guó)超硬材料網(wǎng)
摘要 申請(qǐng)?zhí)枺?01310273971申請(qǐng)人:中南鉆石股份有限公司摘要:本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱性納米金剛石絕緣漆,它是由絕緣漆65~85份,納米金剛石10~30份,超分散劑5~10份,鈦酸...

  申請(qǐng)?zhí)枺?01310273971

  申請(qǐng)人:中南鉆石股份有限公司

  摘要:本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱性納米金剛石絕緣漆,它是由絕緣漆65~85份,納米金剛石10~30份,超分散劑5~10份,鈦酸酯偶聯(lián)劑0.06~0.2份和無(wú)水乙醇3.3~10份原料配制而成。按其配比及制備方法制成的納米金剛石絕緣漆,通過(guò)絕緣涂覆或浸漬在高功率密度電氣設(shè)備內(nèi),既絕緣又有很好的導(dǎo)熱傳熱性能,能夠用于電路板表面涂覆以增強(qiáng)電路板自身導(dǎo)熱散熱能力,提高電路工作穩(wěn)定性;也能夠用于高功率密度的電氣設(shè)備內(nèi)部浸漬或者涂覆從而順利將電氣設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生的熱量導(dǎo)出,達(dá)到快速散熱或者將熱量帶出的實(shí)用效果,提高電氣設(shè)備的負(fù)載能力。

  獨(dú)立權(quán)利要求:1.一種高導(dǎo)熱性納米金剛石絕緣漆,其特征在于:該高導(dǎo)熱性納米金剛石絕緣漆是由下列重量份配比的原料:絕緣漆65~85份,納米金剛石10~30份,超分散劑5~10份,鈦酸酯偶聯(lián)劑 0.06~0.2份和無(wú)水乙醇3.3~10份配制而成。

  2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱性納米金剛石絕緣漆,其特征在于:所述超分散劑采用型號(hào)為CH-13E的超分散劑。

  3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱性納米金剛石絕緣漆,其特征在于:所述鈦酸酯偶聯(lián)劑采用型號(hào)為XY-21或KH-550或KH-570或KH-581或KH-792的鈦酸酯偶聯(lián)劑。

  4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱性納米金剛石絕緣漆,其特征在于:所述各原料的重量份配比為:絕緣漆65份,納米金剛石10份,超分散劑5份,鈦酸酯偶聯(lián)劑0.06份,無(wú)水乙醇3.3份。

  5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱性納米金剛石絕緣漆,其特征在于:所述各原料的重量份配比為:絕緣漆70份,納米金剛石15份,超分散劑6份,鈦酸酯偶聯(lián)劑0.10份,無(wú)水乙醇4.6份。

  6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱性納米金剛石絕緣漆,其特征在于:所述各原料的重量份配比為:絕緣漆75份,納米金剛石20份,超分散劑7份,鈦酸酯偶聯(lián)劑0.14份,無(wú)水乙醇6.7份。

  7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱性納米金剛石絕緣漆,其特征在于:所述各原料的重量份配比為:絕緣漆80份,納米金剛石25份,超分散劑9份,鈦酸酯偶聯(lián)劑0.17份,無(wú)水乙醇8.3份。

  8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱性納米金剛石絕緣漆,其特征在于:所述各原料的重量份配比為:絕緣漆85份,納米金剛石30份,超分散劑10份,鈦酸酯偶聯(lián)劑0.2份,無(wú)水乙醇10份。

  9.一種用于制備權(quán)利要求1所述的高導(dǎo)熱性納米金剛石絕緣漆的方法,其特征在于:該方法是按以下步驟進(jìn)行: 步驟1. 納米金剛石的處理:選用粒徑≤500nm的納米金剛石,放入小型反應(yīng)釜中,按納米金剛石︰濃硫酸=1︰5~10的質(zhì)量百分比注入濃度為80~90%的濃硫酸進(jìn)行酸洗,加熱至70℃,保溫2~3小時(shí),然后濾去酸液,取出納米金剛石,再用純凈水清洗3~5次,送入烘干室中加溫到150~200℃進(jìn)行干燥備用; 步驟2.改性納米金剛石的制備:按所述配比取鈦酸酯偶聯(lián)劑和98%濃度的無(wú)水乙醇與步驟1處理后的納米金剛石、一起放入恒溫水槽中邊加熱邊高速攪拌,攪拌速度為1500~2800轉(zhuǎn)/分鐘,水槽溫度不超過(guò)80℃,攪拌1小時(shí)使之充分混合,對(duì)納米金剛石進(jìn)行表面改性處理,攪拌完成后,把水槽加熱到100℃,使乙醇充分揮發(fā),取出混合好的納米金剛石,放入烘箱內(nèi)進(jìn)行烘干,烘干溫度為120~150℃,烘干時(shí)間為5小時(shí),然后將烘干后的混合物在干燥室內(nèi)靜置24小時(shí),進(jìn)行干燥,最后使用球磨粉碎,粉碎1小時(shí),使用600目篩網(wǎng)篩分,制成改性納米金剛石備用; 步驟3.混合:取絕緣漆注入高速分散機(jī)中,按所述配比同步流加改性納米金剛石和超分散劑,高速分散機(jī)分散2小時(shí)后,再送入超聲波分散器或砂磨機(jī)分散1小時(shí)即可,其中分散溫度不高于90℃,制成高導(dǎo)熱性納米金剛石絕緣漆。

 

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