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       申請人：長沙岱勒新材料科技有限公司

       摘要：本發(fā)明公開了一種金剛石表面電鍍設備及電鍍方法，該電鍍設備包括電鍍槽，電鍍槽內設有陽極管及與陽極管相對設置的陰極桶，陽極管為內部空心的噴管，電鍍槽的出液口經(jīng)循環(huán)泵及管道連接至陽極管。通過將陽極管設計為內部空心的噴管，并將電鍍槽的出液口經(jīng)循環(huán)泵及管道連接至陽極管，粉末狀的金剛石混合在電鍍液中經(jīng)循環(huán)泵、管道流至陽極管，并經(jīng)陽極管噴射到陰極桶內，金剛石在跟陰極桶瞬間接觸時，在金剛石表面電鍍上鍍層，金剛石再隨電鍍液回流至電鍍槽內，在循環(huán)泵的作用下循環(huán)經(jīng)內部空心的陽極管噴射至陰極桶內，以達到金剛石表面的鍍層厚度要求。本發(fā)明金剛石表面電鍍設備的處理量大、處理能力高，且克服了金剛石在電鍍過程中粉末團聚的問題。

       獨立權利要求：1.一種金剛石表面電鍍設備，包括用于盛放電鍍液的電鍍槽(10)，所述電鍍槽(10)內設有陽極管(20)及與所述陽極管(20)相對設置的陰極桶(30)，其特征在于，所述陽極管(20)為內部空心的噴管，所述電鍍槽(10)的出液口(11)經(jīng)循環(huán)泵(40)及管道(41)連接至所述陽極管(20)。

       2.根據(jù)權利要求1所述的金剛石表在電鍍設備，其特征在于，所述陰極桶(30)為圓形鈦桶，所述陽極管(20)位于所述圓形鈦桶開口側的中部區(qū)域且距離所述圓形鈦桶的底部50-100mm。

       3.根據(jù)權利要求2所述的金剛石表面電鍍設備，其特征在于，所述陰極桶(30)在遠離所述陽極管(20)的一端連接有驅動所述陰極桶(30)旋轉的電機(50)。

       4.根據(jù)權利要求1所述的金剛石表面電鍍設備，其特征在于，所述電鍍槽(10)的內部設有收集槽(100)，所述收集槽(100)包括自接近所述陽極管(20)側的電鍍槽(10)側壁向所述電鍍槽(10)的底部傾斜延伸的傾斜段(101);及平行于所述電鍍槽(10)側壁的平行段(102); 所述平行段(102)連接所述傾斜段(101)的末端及所述電鍍槽(10)的底部，所述傾斜段(101)、平行段(102)及接近所述陰極桶(30)的電鍍槽(10)側壁與電鍍槽(10)的底部合圍形成收集槽(100)。

       5.根據(jù)權利要求4所述的金剛石表面電鍍設備，其特征在于，所述電鍍槽(10)的出液口(11)位于所述收集槽(100)的底部。

       6.一種金剛石表面電鍍方法，其特征在于，應用前述權利要求1至5任一項所述的金剛石表面電鍍設備，包括以下步驟: 對粉末狀的金剛石原料進行化學鍍鎳;在所述金剛石表面電鍍設備的電鍍槽內加入電鍍液并開啟循環(huán)泵;將經(jīng)化學鍍鎳處理后的金剛石加入到所述電鍍槽內進行電鍍處理;控制電鍍槽的電流密度及電鍍時間，使得金剛石表面的鍍層厚度達到預定要求。

       7.根據(jù)權利要求6所述的金剛石表面電鍍方法，其特征在于，所述金剛石表面的鍍層厚度為0.5-2μm。

       8.根據(jù)權利要求6所述的金剛石表面電鍍方法，其特征在于，還包括步驟:對電鍍處理后的金剛石進行純水清洗及超聲波分篩。