在全球經(jīng)濟危機的形式下，全球主要機床生產(chǎn)國經(jīng)濟指標大幅度下滑，機床工具市場規(guī)模總體萎縮，2009年，我國機床產(chǎn)值從世界第三躍居世界第一，機床工具仍舊保持了高增長速度，令人眼前一亮。
　　在應(yīng)對國際金融危機沖擊的一年里，機床行業(yè)運行出現(xiàn)了一些新的特點：一是企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整取得較大進展：從全行業(yè)看，低檔產(chǎn)品生產(chǎn)少了，中高檔、專用產(chǎn)品生產(chǎn)多了；二是自主創(chuàng)新成果顯著：開發(fā)了一批高速、精密、復(fù)合、多軸聯(lián)動數(shù)控機床，以及一批大規(guī)格、大噸位數(shù)控機床新產(chǎn)品，特別是重型金切機床發(fā)展迅速；三是固定資產(chǎn)投資高速增長；四是企業(yè)經(jīng)營方式開始轉(zhuǎn)變。如大力提高生產(chǎn)效率，降低制造成本，企業(yè)供應(yīng)鏈進一步優(yōu)化，為用戶技術(shù)服務(wù)工作進一步加強等。
　　此外，在出現(xiàn)以上積極變化的同時，行業(yè)內(nèi)一些深層次矛盾也更加突出。比如，行業(yè)生產(chǎn)的主導(dǎo)產(chǎn)品與國民經(jīng)濟發(fā)展需求不相適應(yīng)，行業(yè)低檔產(chǎn)品產(chǎn)能過剩與高檔產(chǎn)品能力不足，國產(chǎn)高性能功能部件與主機發(fā)展配套失調(diào)，科研計劃成果多但產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用效果不明顯等。因此，2010年，全行業(yè)必須突出戰(zhàn)略重點，明確主攻方向，進一步加快結(jié)構(gòu)調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級，為行業(yè)健康持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造條件和環(huán)境。為此，國內(nèi)機床工具的龍頭企業(yè)紛紛展望未來。
　　濟二機床：希望與壓力并存
　　濟南二機床集團有限公司董事長、總經(jīng)理張志剛
　　2009年，是濟南二機床克服金融危機影響，生產(chǎn)經(jīng)營再創(chuàng)新高的一年。一方面，市場營銷實現(xiàn)多領(lǐng)域突破。鍛壓設(shè)備贏得一汽大眾等一批合資汽車企業(yè)高技術(shù)訂單；與比亞迪股份公司簽訂戰(zhàn)略合作框架協(xié)議，年內(nèi)先后六次簽訂大宗供貨合同，刷新單個用戶訂貨額之最。數(shù)控金切機床市場分布更加廣泛。在航空、航天、發(fā)電、新能源、高鐵等領(lǐng)域贏得批量訂貨；簽訂首個數(shù)控落地鏜銑床出口合同。
　　另一方面，技術(shù)研發(fā)取得豐碩成果。積極承擔(dān)國家重大新產(chǎn)品研發(fā)任務(wù)，以技術(shù)創(chuàng)新為支撐，鞏固、發(fā)展競爭優(yōu)勢。數(shù)控大型多工位壓力機、大型快速全自動沖壓線、高速龍門五軸加工中心、雙擺角數(shù)控萬能銑頭等四項科研開發(fā)項目，入選國家科技重大專項。
　　分析2010年的形勢與任務(wù)，相對充足的訂單任務(wù)，與宏觀形勢的不確定性并存；世界經(jīng)濟調(diào)整筑底階段，希望與壓力同在；經(jīng)濟形勢好轉(zhuǎn)的同時，國家政策調(diào)整、遏制通脹等因素，相關(guān)行業(yè)發(fā)展存在變數(shù)。
　　目前，中國千人汽車保有量為40輛，距世界平均水平還有較大空間。預(yù)計未來幾年，汽車產(chǎn)量將以每年200萬輛的速度增長，未來1~2年，鍛壓設(shè)備市場需求依然旺盛。
　　數(shù)控機床方面，航空、航天、軍工等行業(yè)設(shè)備需求保持穩(wěn)定的同時，鐵路行業(yè)在國家8600億元投資帶動下，設(shè)備需求將進一步趨于旺盛；船舶、工程機械、冶金等行業(yè)，也將在國家拉動政策影響下逐步復(fù)蘇，形成新的增長點。
　　大連機床：全面落實科學(xué)發(fā)展觀
　　大連機床集團董事長、黨委書記、總裁陳永開
　　2010年新春佳節(jié)翹首在望。雖然全球金融危機尚未過去，但是在機床制造業(yè)日益發(fā)展的大好形勢下，我們?nèi)匀徽媲械馗惺艿搅舜猴L(fēng)撲面的盎然生機。
　　2009年是大連機床發(fā)展史上不平凡的一年。在這一年里，我們以科學(xué)發(fā)展觀為指引，搶抓發(fā)展機遇，主要經(jīng)濟指標呈現(xiàn)持續(xù)、健康、穩(wěn)定增長的態(tài)勢，各項主要工作取得了豐碩成果，為我們創(chuàng)造美好燦爛的前景，為企業(yè)全面協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展增添了新的動力。
　　2010年，我們要全面貫徹落實科學(xué)發(fā)展觀，在新的起點上實現(xiàn)新的跨越。要轉(zhuǎn)變增長方式，推進產(chǎn)品向高附加值、智能化發(fā)展；改變管理模式和制造模式，實現(xiàn)高精、高效制造；強化營銷網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，開創(chuàng)市場銷售新局面；提升全員素質(zhì)，打造一支團結(jié)奮進的核心員工隊伍；加快信息化建設(shè)，走新型工業(yè)化道路。通過不懈的努力，使企業(yè)不斷做強做大，為實現(xiàn)攀登世界機床行業(yè)最高峰而努力奮斗！
　　齊二機床：未來三五年著力戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型
　　齊二機床集團有限公司董事長曲波
　　未來三~五年，我們的整體思路是面向全面發(fā)展，著力戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型。具體體現(xiàn)在五個方面。
　　著力實現(xiàn)由產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整向產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整轉(zhuǎn)型，借助外源產(chǎn)業(yè)合作優(yōu)勢，延伸增值重型機床產(chǎn)業(yè)鏈，形成符合長遠發(fā)展的區(qū)域產(chǎn)業(yè)構(gòu)架；
　　著力實現(xiàn)由產(chǎn)值增量向效益增量轉(zhuǎn)型，通過精細管理和管控體系構(gòu)建，追求經(jīng)營效益最大化；
　　著力實現(xiàn)由產(chǎn)品制造向現(xiàn)代先進制造服務(wù)商轉(zhuǎn)型，由產(chǎn)品系列覆蓋發(fā)展成為產(chǎn)業(yè)裝備需求整體解決；
　　著力實現(xiàn)由產(chǎn)品運營向資本運營轉(zhuǎn)型，通過首發(fā)上市，構(gòu)建國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)資源整合資本運營平臺；
　　著力實現(xiàn)由自主創(chuàng)新向高端技術(shù)引領(lǐng)轉(zhuǎn)型，通過國際技術(shù)引進和國際技術(shù)源頭企業(yè)并購，構(gòu)建高端技術(shù)核心優(yōu)勢。
　　未來一個時期，我們將通過自身努力，發(fā)展壯大中國通用技術(shù)集團裝備制造業(yè)板塊，推動集團轉(zhuǎn)型升級進程，助力具有國際競爭力的科工貿(mào)一體化大型企業(yè)集團構(gòu)建。
　　秦川機床：艱難苦困玉汝于成
　　陜西秦川機床工具集團有限公司董事長、黨委書記龍興元
　　正如胡錦濤總書記所說，2009年是中華人民共和國歷史上十分重要的一年。2009年，也是秦川集團迎難而上、奮力拼搏的一年。
　　借助高端產(chǎn)品，秦川順利實現(xiàn)了保七的增長目標，全年實現(xiàn)銷售收入46億元；圍繞“雙核”驅(qū)動戰(zhàn)略（以創(chuàng)新性技術(shù)研發(fā)為先導(dǎo)的裝備產(chǎn)業(yè)群和以先進制造與管理技術(shù)為引導(dǎo)的零部件產(chǎn)業(yè)群），秦川集團穩(wěn)步推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整和發(fā)展方式的轉(zhuǎn)變，在應(yīng)對危機中不斷取得新突破。
　　在技術(shù)創(chuàng)新方面，集團“適用于大批量精密齒輪磨削的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機技術(shù)和產(chǎn)品”獲得“國家科技進步二等獎”，成為機床行業(yè)唯一一家獲此殊榮的企業(yè)。
　　在申請“高檔數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備”重大專項過程中，秦川集團中標9項，表現(xiàn)不俗；通過并購重組，秦川集團以51%的股權(quán)比例控股寶雞機床集團，再次實現(xiàn)強強聯(lián)合、優(yōu)勢互補。
　　技術(shù)改造方面，相繼完工的成型磨齒機、龍門式復(fù)合加工中心、鑄造工業(yè)園等項目，從根本上提升了公司精密機床的裝配環(huán)境以及對大型產(chǎn)品的加工能力；在銷售策略上，秦川不僅打入轎車行業(yè)，而且還開始進入風(fēng)電、光伏等重點新興行業(yè)。
　　對于機床工具行業(yè)來說，2010年是“喜中有憂，憂中有喜”的一年，我們將繼續(xù)圍繞公司“三高戰(zhàn)略”，瞄準新興產(chǎn)業(yè)，以國家重大專項為抓手，加大內(nèi)部產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整力度，強管控、調(diào)結(jié)構(gòu)、抓質(zhì)量，把秦川集團打造為中國的精密數(shù)控機床和數(shù)控功能部件的產(chǎn)業(yè)化基地。