刀具及其管理對(duì)汽車制造業(yè)重要性、對(duì)生產(chǎn)效率制造成本重大影響正引起越來(lái)越多汽車制造業(yè)企業(yè)高層管理者重視思考。當(dāng)今如此激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，哪一家汽車制造企業(yè)能更好地進(jìn)行刀具管理，能更有效地提高生產(chǎn)效率并降低制造成本，就將競(jìng)爭(zhēng)處于有利地位。而如何不斷探索創(chuàng)新，進(jìn)行卓有成效刀具管理并達(dá)到雙贏目，已成為汽車制造業(yè)企業(yè)刀具供應(yīng)商共同探討課題。
　　
　　刀具及其管理對(duì)生產(chǎn)效率影響
　　
　　汽車工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程涉及大量機(jī)械加工，特別金屬切削加工。工件尺寸、精度、表面形貌都與刀具有關(guān)，刀具性能與質(zhì)量直接影響到能否順利加工出所需要合格產(chǎn)品，影響到加工節(jié)拍生產(chǎn)效率。現(xiàn)代汽車制造業(yè)大量采用高速切削、各類超硬刀具及各種類型標(biāo)準(zhǔn)與非標(biāo)準(zhǔn)刀具，刀具能否滿足高速切削要求，刀具壽命如何及換刀頻次高低都將直接影響生產(chǎn)線開動(dòng)率，而能否按時(shí)保證質(zhì)量將調(diào)整或修磨好刀具提供給生產(chǎn)線又將直接關(guān)系到生產(chǎn)能否正常持續(xù)地進(jìn)行下去。
　　
　　由于汽車工業(yè)大量采用了流水生產(chǎn)線，上道工序生產(chǎn)直接影響到下道工序，特別由于現(xiàn)不斷實(shí)施精益生產(chǎn)，間制品及緩沖區(qū)很少，為了提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本，采用大量組合式刀具及非標(biāo)刀具，因而，一把關(guān)鍵刀具特別非標(biāo)刀具如不能按時(shí)供應(yīng)，就會(huì)造成整條機(jī)加工生產(chǎn)線停產(chǎn)。如果企業(yè)沒有應(yīng)急措施或不能快速反應(yīng)，還有可能造成總成裝配線甚至汽車總裝配線停產(chǎn)。
　　
　　刀具及其管理對(duì)制造成本影響
　　
　　刀具及其管理費(fèi)用汽車零部件制造成本占有相當(dāng)重要部分。一般情況下，一個(gè)年產(chǎn)幾十萬(wàn)臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)工廠，每年刀具費(fèi)用可能會(huì)達(dá)到幾千萬(wàn)乃至上億元人民幣。此外，其刀具刀輔具庫(kù)存還要占用大量流動(dòng)資金，因此，降低刀具費(fèi)用就成為企業(yè)一項(xiàng)十分重要、迫切而又難度頗大任務(wù)。刀具費(fèi)用降低又與新刀具、新工藝、新技術(shù)、新材料采用緊密相關(guān)，也與刀具采購(gòu)、物流、調(diào)整、修磨、刀具質(zhì)量控制、刀具優(yōu)化等一系列刀具管理工作緊密相聯(lián)。
　　
　　刀具管理水平高就有可能進(jìn)行很好刀具成本控制，既能保證生產(chǎn)線及時(shí)得到符合要求所需刀具，又能使庫(kù)存刀具數(shù)量保持最低必要水平上，使得流動(dòng)資金占用及其引起財(cái)務(wù)費(fèi)用降到最低，同時(shí)還能不斷進(jìn)行刀具優(yōu)化降本增效工作，并能發(fā)生刀具非正常消耗時(shí)做出及時(shí)快速反應(yīng)，確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。
　　
　　新刀性能、壽命及其采購(gòu)價(jià)格對(duì)刀具費(fèi)用影響最大，而可重磨刀具數(shù)量、重磨次數(shù)及修磨費(fèi)用高低對(duì)刀具總成本也有著顯著影響。同時(shí)，我們還要注意一次性設(shè)備刀具投資與長(zhǎng)期性刀具消耗費(fèi)用之間關(guān)系。有項(xiàng)目有可能項(xiàng)目規(guī)劃時(shí)節(jié)約了設(shè)備投資，卻采用了昂貴刀具或不合理切削參數(shù)，造成刀具壽命短以及長(zhǎng)期高成本刀具消耗。
　　
　　關(guān)于刀具成本問(wèn)題，看總刀具消耗費(fèi)用同時(shí)，更重要要看單件加工產(chǎn)品消耗刀具成本，比較各企業(yè)刀具及其管理成本時(shí)也應(yīng)針對(duì)加工單件類似產(chǎn)品消耗刀具成本進(jìn)行比較。刀具費(fèi)用整個(gè)制造成本究竟占多大比例正常？目前汽車制造業(yè)先進(jìn)刀具消耗水平怎樣？現(xiàn)還無(wú)權(quán)威數(shù)據(jù)。
　　
　　刀具行業(yè)通用說(shuō)法這樣，刀具費(fèi)用占整個(gè)機(jī)械加工制造成本3％～5％。但實(shí)際上，刀具消耗量與很多因素有關(guān)，需要具體情況具體分析?？纯偟毒呦馁M(fèi)用同時(shí)，更重要看單件產(chǎn)品加工消耗刀具成本。比較各企業(yè)刀具及其管理成本時(shí)，也應(yīng)針對(duì)加工類似產(chǎn)品單件消耗刀具成本進(jìn)行比較。
　　
　　不管何種情況，汽車制造業(yè)刀具費(fèi)用對(duì)制造成本影響顯著，需要進(jìn)行嚴(yán)格成本控制，而通過(guò)改進(jìn)刀具管理優(yōu)化刀具能夠使刀具費(fèi)用顯著降低。
　　
　　汽車制造業(yè)刀具管理現(xiàn)狀
　　
　　目前，國(guó)內(nèi)外汽車制造業(yè)企業(yè)對(duì)刀具管理存著不同管理模式管理方法，做法各不相同，主要有如下三類：
　　
　　1、傳統(tǒng)模式
　　
　　傳統(tǒng)模式還無(wú)刀具管理完整概念，與刀具有關(guān)業(yè)務(wù)分屬企業(yè)內(nèi)不同幾個(gè)部門，分別進(jìn)行管理。稍大一些發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、車橋等機(jī)械加工廠往往設(shè)有工具科或工具車間，但其職能主要刀具刃磨或刀輔具修理以及刀具庫(kù)或工具庫(kù)管理；刀具采購(gòu)屬于采購(gòu)部（科），但需要由使用部門提出刀具采購(gòu)申請(qǐng)；產(chǎn)品機(jī)械加工車間則設(shè)有刀具工程師或技術(shù)員，其任務(wù)一方面解決所遇到與刀具有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)加工問(wèn)題，一方面及時(shí)提出刀具采購(gòu)申請(qǐng)并對(duì)刀具最低庫(kù)存設(shè)置負(fù)責(zé)；刀具領(lǐng)用、調(diào)整由生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)；刀具優(yōu)化、改進(jìn)等技術(shù)工作則由技術(shù)科（工藝處）等負(fù)責(zé)。
　　
　　工作效率低、采購(gòu)周期長(zhǎng)、刀具庫(kù)存刀具費(fèi)用高傳統(tǒng)模式存常見問(wèn)題。為了防止出現(xiàn)由于采購(gòu)環(huán)節(jié)多、周期長(zhǎng)而刀具發(fā)生異常消耗時(shí)刀具供應(yīng)不上而導(dǎo)致生產(chǎn)線停線嚴(yán)重后果，企業(yè)不得不大幅度提高刀具最低庫(kù)存設(shè)置，使得刀具庫(kù)存量大為增加，占用大量流動(dòng)資金，財(cái)務(wù)成本沉重。此外，還要注意這種傳統(tǒng)模式下計(jì)算出來(lái)刀具單件產(chǎn)品消耗費(fèi)用往往還不能真正反映工件加工實(shí)際單件產(chǎn)品刀具消耗成本，可能還會(huì)有其他部門刀具上花費(fèi)人力物力成本未統(tǒng)計(jì)其。
　　
　　2、外包管理模式
　　
　　刀具管理涉及刀具選用、試驗(yàn)、采購(gòu)、調(diào)整、刃磨、修理、庫(kù)存設(shè)置及控制、刀具使用壽命控制、生產(chǎn)加工問(wèn)題跟蹤分析解決以及刀具優(yōu)化等等。
　　
　　隨著現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)方式發(fā)展，企業(yè)對(duì)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)快速反應(yīng)及降低制造成本需求，要求能對(duì)刀具涉及方方面面進(jìn)行一體化管理，由一個(gè)統(tǒng)一部門進(jìn)而能夠利用社會(huì)資源進(jìn)行管理。從而使企業(yè)能夠更專注于其核心業(yè)務(wù)，專注于其產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)及技術(shù)發(fā)展質(zhì)量控制。
　　
　　將刀具管理這一需要專門技術(shù)多種資源支持工作作為一種支持性工作外包出去，實(shí)現(xiàn)資源優(yōu)化配置，保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，有效實(shí)現(xiàn)成本控制，以求獲得更高效率、更好質(zhì)量、更低成本，于出現(xiàn)了刀具外包管理這種管理模式。
　　
　　刀具外包管理最初出現(xiàn)于北美汽車制造企業(yè)，隨著國(guó)改革開放深入眾多合資企業(yè)國(guó)建立，刀具管理概念及其外包管理模式也出現(xiàn)國(guó)?，F(xiàn)，國(guó)內(nèi)已有相當(dāng)一部分工廠已經(jīng)采用或正開始著手采用這種新刀具管理模式。
　　
　　3、豐田模式
　　
　　日本豐田汽車公司曾精益生產(chǎn)方式倡導(dǎo)者，其刀具管理方面也有一套自己獨(dú)特做法。
　　
　　豐田公司對(duì)刀具實(shí)行集式統(tǒng)一管理，其管理部門內(nèi)設(shè)有專門刀具管理機(jī)構(gòu)，并設(shè)有央刀具庫(kù)。對(duì)于一些工廠共用刀具使用量大面廣標(biāo)準(zhǔn)刀具刀輔具，實(shí)行統(tǒng)一采購(gòu)訂單拉動(dòng)式刀具供貨，其一個(gè)重要特點(diǎn)很多刀具備庫(kù)工作由供應(yīng)商進(jìn)行，刀具供應(yīng)商根據(jù)接到刀具訂單作出即時(shí)反應(yīng)，并對(duì)刀具使用進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)。
　　
　　豐田公司央刀具管理機(jī)構(gòu)同時(shí)對(duì)各子公司刀具采購(gòu)進(jìn)行協(xié)調(diào)指導(dǎo)，各子公司與刀具供應(yīng)商進(jìn)行刀具價(jià)格談判情況及其所獲得刀具價(jià)格信息能為央刀具管理機(jī)構(gòu)所獲得并得到有益指導(dǎo)，所獲得優(yōu)惠能為其他子公司所共享。同時(shí)，由于將很多刀具備庫(kù)工作交給供應(yīng)商來(lái)做，降低了對(duì)刀具庫(kù)存流動(dòng)資金占用，整個(gè)刀具成本大大下降。
　　
　　刀具管理汽車制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)
　　
　　越來(lái)越多汽車制造業(yè)企業(yè)正試圖改進(jìn)對(duì)刀具管理，探索新刀具管理模式或管理途徑，試圖通過(guò)有效刀具管理及其管理下刀具優(yōu)化過(guò)程，大幅度提高刀具性能壽命，提高生產(chǎn)效率加工質(zhì)量，顯著降低刀具管理成本刀具消耗成本。
　　
　　刀具一體化管理會(huì)進(jìn)一步發(fā)展，刀具外包管理理論實(shí)踐將獲得進(jìn)一步探索。原有5級(jí)層次刀具管理基礎(chǔ)上，發(fā)展出更有利于提高工作效率、降低刀具成本新刀具管理模式。更多企業(yè)會(huì)加強(qiáng)刀具一體化管理，將與刀具有關(guān)采購(gòu)、物流、庫(kù)存、調(diào)整、刃磨、修理、刀具優(yōu)化與改進(jìn)等各項(xiàng)工作統(tǒng)一起來(lái)，由統(tǒng)一部門來(lái)組織、管理、協(xié)調(diào)，以提高工作效率、降低管理刀具消耗成本，增強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)一線服務(wù)技術(shù)支持。
　　
　　不同層次刀具管理都會(huì)有需求、有發(fā)展，隨著刀具修磨、刀具涂層等社會(huì)化刀具服務(wù)工作加強(qiáng)物流等行業(yè)發(fā)展，將刀具刃磨、修理、庫(kù)存管理等工作外包出去趨勢(shì)正逐漸增加。一部分汽車制造企業(yè)則有可能將有關(guān)刀具技術(shù)工作、刀具優(yōu)化等工作仍控制自己手，而將刀具刃磨、調(diào)整、庫(kù)存管理等外包出去，同時(shí)尋求一些刀具供應(yīng)商現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持。這樣既能享受到刀具外包管理很多好處，同時(shí)又減少了對(duì)刀具管理外包供應(yīng)商過(guò)度依賴。
　　
　　一些大汽車集團(tuán)則有可能像豐田汽車公司那樣，集團(tuán)層面設(shè)立刀具管理有關(guān)平臺(tái)，但其工作模式工作方法會(huì)有所改進(jìn)發(fā)展。他們將進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)集團(tuán)所屬工廠或子公司刀具管理工作規(guī)劃協(xié)調(diào)，包括對(duì)有關(guān)子公司刀具外包管理工作指導(dǎo)協(xié)調(diào)；加強(qiáng)對(duì)刀具優(yōu)化工作領(lǐng)導(dǎo)，對(duì)部分量大面廣刀具實(shí)行統(tǒng)一采購(gòu)，進(jìn)行拉動(dòng)式刀具供貨；集團(tuán)內(nèi)部共享刀具方面技術(shù)、采購(gòu)信息及有關(guān)刀具優(yōu)化、刀具問(wèn)題解決經(jīng)驗(yàn)。由于集團(tuán)進(jìn)行統(tǒng)一采購(gòu)，采購(gòu)量大而穩(wěn)定，有可能與刀具供應(yīng)商建立更好長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系，從而獲得更低采購(gòu)價(jià)格。
　　
　　刀具管理工作，汽車制造業(yè)企業(yè)將投入更多力量尋求實(shí)現(xiàn)刀具本土化供應(yīng)，謀求獲得更多即時(shí)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持。為了縮短供刀時(shí)間、提高響應(yīng)速度大幅度地降低刀具成本，汽車制造業(yè)企業(yè)將與刀具供應(yīng)商一起建立完善刀具預(yù)警機(jī)制快速響應(yīng)機(jī)制，強(qiáng)化刀具優(yōu)化工作。
　　
　　結(jié)束語(yǔ)
　　
　　目前，幾乎國(guó)際上所有著名刀具刀輔具公司及其產(chǎn)品都已進(jìn)入國(guó)。很多公司還國(guó)投資設(shè)廠，為國(guó)內(nèi)汽車制造業(yè)企業(yè)提供刀具各項(xiàng)技術(shù)支持服務(wù)。國(guó)內(nèi)刀具制造企業(yè)也正努力提高刀具設(shè)計(jì)、制造刃磨及涂層技術(shù)水平，以適應(yīng)國(guó)內(nèi)汽車制造業(yè)大量采用數(shù)控加工設(shè)備，不斷向高速、高精度加工發(fā)展要求。這一切都為汽車制造業(yè)進(jìn)一步提高刀具應(yīng)用管理水平提供了很好外部條件。
　　
　　不論汽車制造業(yè)企業(yè)自己進(jìn)行集統(tǒng)一刀具管理，還外包出去刀具管理，或二者結(jié)合刀具管理，都將會(huì)充分利用社會(huì)資源。這經(jīng)濟(jì)全球化工業(yè)信息化必然結(jié)果，也刀具管理發(fā)展必然趨勢(shì)。
　　
　　汽車制造業(yè)企業(yè)將與各刀具制造服務(wù)企業(yè)建立起長(zhǎng)期合作伙伴關(guān)系，建立于計(jì)算機(jī)信息技術(shù)基礎(chǔ)上刀具管理軟件刀具信息數(shù)據(jù)庫(kù)將會(huì)進(jìn)一步發(fā)揮出溝通生產(chǎn)與需求、客戶與供應(yīng)商、問(wèn)題與解決之間作用。
　　
　　隨著一些專業(yè)刀具研發(fā)、刀具制造、刀具修磨刀具涂層公司及其分布廣泛服務(wù)網(wǎng)點(diǎn)國(guó)內(nèi)建立，汽車制造業(yè)刀具管理會(huì)得到更有力支持。其他諸如各類新型刀柄系統(tǒng)、刀具調(diào)整、檢測(cè)設(shè)備、刀具動(dòng)平衡系統(tǒng)等輔助工具及其供應(yīng)商也會(huì)隨著汽車制造業(yè)高速發(fā)展刀具管理需求國(guó)內(nèi)獲得發(fā)展，并向汽車制造業(yè)提供有效服務(wù)與支持。