近來一種新型金剛石圓盤鋸在海外問世。該圓盤鋸經(jīng)技術(shù)改進而研制成功的。其改進措施如下：
　　1．金屬圓基片外圍形成的金剛石磨料切頭厚度應(yīng)在3.0mm以上，鋸處外徑在 200-400mm；
　　2．切體左右側(cè)面交替開有切槽。切槽的寬度和深度均在切體厚度的5 0％以上，而切體厚度至少大于圓基片；
　　3．切槽垂直于圓基片的中心部位或放射狀傾斜于鋸片旋轉(zhuǎn)方向而形成。
　　制作實例：在厚度為3.2mm、外徑291mm的鋼圓基片外周用鈷—青銅粉銅粉熔合料與金剛石磨料組成的混合粉末和粘結(jié)科．采用加壓燒結(jié)工藝固定形成金剛石磨料切體。切體設(shè)計厚度為4.8mm。在切體左右側(cè)面形成寬度為2mm深度為2.4mm的切槽。
　　切割試驗：將該金剛石圓鋸片安裝在轉(zhuǎn)速為3000轉(zhuǎn)／min的座式自動切割機上，進行濕法切割。切割表明：切屑易排出，切割性好，切割速度可 達1500mm／min，切割面無缺陷，切割加工精度高，而且其使用壽命約為連續(xù)切割600m?？傊?，采用該新型金剛石圓盤鋸切割石材、陶瓷等硬脆性材 料，切割速度快，切割加工精度高，使用壽命長。據(jù)了解，現(xiàn)在切割加工硬脆性材料如石材、陶瓷等普遍使用金剛石圓盤鋸。該鋸是在金屬質(zhì)圓基片外緣固定由金剛 石磨料與金屬粉熔合料組成的刀頭而構(gòu)成。為了有效切割加工硬度高的強韌性材料，曾對金剛石圓盤鋸作過各種改進。譬如，為了使金剛石磨料切體鋒利切入，降低 金屬粉熔合料硬度．提高磨料自銳性，或為了緩解磨科切體部位的阻力，減小切體與被切割材的接觸面。這些技術(shù)措施雖改善切割速度，但切體磨耗增大，致使金剛 石鋸片使用壽命縮短，而且被切割材的切面精度顯著降低，往往使切面出現(xiàn)不良缺陷。該圓盤鋸正是為彌補這個缺陷而問世的。