裝備制造業(yè)是我省最大的支柱產(chǎn)業(yè)，其中有“工業(yè)母機”之稱的機床工具業(yè)，對江蘇經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型具有重要的戰(zhàn)略意義。記者從昨天在寧閉幕的中國數(shù)控機床展上了解到，近年來江蘇機床工具行業(yè)不斷調(diào)整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，加快自主創(chuàng)新，對我省傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)的提升改造和新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，均起到了巨大支撐作用；而越來越多核心技術(shù)的誕生，也讓江蘇機床業(yè)逐步融入世界產(chǎn)業(yè)鏈高端。
　　助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級
　　蘇州電加工機床研究所(有限公司)是全國電加工機床行業(yè)歸口所，副總經(jīng)理胡建一告訴記者，隨著不少行業(yè)產(chǎn)品線向高端轉(zhuǎn)型，對生產(chǎn)模具和零配件技術(shù)要求更高了，這對該公司的研發(fā)和新品市場化形成了“倒逼”之勢，“很多產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域都更新使用特殊材料，比如高溫耐熱合金、鈦合金、硬質(zhì)合金等，這些材料用傳統(tǒng)通用機床無法加工，必須使用新型數(shù)控電加工機床進(jìn)行特種加工。”
　　以近兩年國家大力扶植的汽車產(chǎn)業(yè)為例，大到發(fā)動機部件、輪胎、懸掛系統(tǒng)，小到剎車片、后視鏡，汽車全身各處都對數(shù)控機床有旺盛需求。“目前各種輪胎模具的需求量相當(dāng)大，各汽車配套廠商單單輪胎花紋每年就新增好幾萬種，而這些輪胎全鋼子午線必須通過電火花加工，所以近期常州武進(jìn)、廣東、青島、杭州、紹興等輪胎主要生產(chǎn)集散地的老板都不斷找我們下訂單，光這個產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域公司的年銷售就已接近2000萬，并以每年30%的增速發(fā)展。” 胡建一說，以前在應(yīng)用輪胎領(lǐng)域的機床不少都從臺灣進(jìn)口，但現(xiàn)在該公司的產(chǎn)品技術(shù)已經(jīng)超越了臺灣，“我們新研發(fā)的五軸數(shù)控技術(shù)機床再過二三個月就能上市了，它可以使得模具表面光潔度、加工精度更高，可大大提高江蘇這個輪胎產(chǎn)銷大省的競爭實力”。
　　以自主核心技術(shù)融入世界機床行業(yè)
　　雖然與前幾年相比，國產(chǎn)機床的技術(shù)和市場占有率都有很大提高，但不少領(lǐng)域的高檔數(shù)控機床、核心功能部件依賴進(jìn)口的局面仍未改變。“目前國際高端技術(shù)仍掌握在瑞士、日本等發(fā)達(dá)國家，要想引進(jìn)還受到種種限制，這種現(xiàn)狀要求我們必須加快自主創(chuàng)新。”胡建一實話實說。
　　胡建一的觀點得到南京數(shù)控機床有限公司董事長薛軍的贊同，“要成為工業(yè)強國，必須有自己的機床核心技術(shù)！” 這家已有62年歷史、上世紀(jì)八十年代曾是全國機床行業(yè)一面旗幟的老企業(yè)，歷經(jīng)市場沉浮，近年通過改制，正成為一個以核心技術(shù)競爭力融入世界產(chǎn)業(yè)鏈的全新企業(yè)。
　　“我們已經(jīng)擁有74項機床領(lǐng)域?qū)＠?，其中發(fā)明專利4項。自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)的研發(fā)讓我們嘗到了甜頭。”薛軍舉了個例子：國內(nèi)企業(yè)以前把汽車剎車片原材料按噸賣給國外，外商加工好再返銷國內(nèi)；現(xiàn)在該公司的機床可以一次成型按個數(shù)出口，雖然總量減少了，但銷售額和利潤都翻了幾番，而且還有效規(guī)避了國外“反傾銷”壁壘。據(jù)薛軍透露，近期該公司正在申請承擔(dān)兩個國家重大專項，一旦成功，意味著3年內(nèi)企業(yè)將成為“國家隊”，有望研制生產(chǎn)出代表世界水平的高檔機床。而薛軍的更大愿望是：從單一做機床的公司，成為一個全方位提供金屬切削行業(yè)解決方案的現(xiàn)代企業(yè)，與國際頂級品牌直接競爭。
　　新興產(chǎn)業(yè)帶來新機遇
　　江蘇新瑞，是常州一家2002年新成立的民營數(shù)控機床企業(yè)。該集團(tuán)銷售公司總經(jīng)辦龍臻明告訴記者，這兩年國內(nèi)軌道交通大發(fā)展，這座“金山”拉動了包括機床業(yè)在內(nèi)的整條產(chǎn)業(yè)鏈。新瑞集團(tuán)不斷接到涉及動車組配件、空調(diào)設(shè)備、座椅等諸多方面的精密機床訂單，短短時間，軌道交通領(lǐng)域銷售額已經(jīng)占到機床總規(guī)模的10%左右。另一個訂單紛至沓來的是風(fēng)電領(lǐng)域機床，過去國內(nèi)由于缺乏其設(shè)備制造技術(shù)，大部分適合新能源領(lǐng)域加工的中高端機床都依賴進(jìn)口，新瑞依靠技術(shù)創(chuàng)新，使國產(chǎn)機床的先進(jìn)性與精準(zhǔn)性大大提升，從而為大發(fā)展中的江蘇風(fēng)電產(chǎn)業(yè)提供了工藝先進(jìn)而相對價廉的替代產(chǎn)品。而隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的愈加豐富，新瑞數(shù)控機床月銷量已達(dá)180臺左右，2009年，新瑞集團(tuán)總銷售額達(dá)45個億，僅機床銷售就達(dá)8個億，一季度銷售額比去年同期增長20%，“預(yù)計今年我們單數(shù)控機床一項，銷售額就將突破10個億。” 龍臻明稱。
　　據(jù)介紹，江蘇數(shù)控機床企業(yè)已經(jīng)形成“搶抓新興產(chǎn)業(yè)機遇”的整體共識，正通過技術(shù)升級使產(chǎn)品不斷向適合新興產(chǎn)業(yè)的精密、高效、可靠方向發(fā)展。