經過一年多的努力，武重集團數控銑床公司開發(fā)研制出具有完全自主知識產權的新型專用機床———ZK5540數控龍門移動多頭鉆床。近日，該裝備已通過了用戶的預驗收，得到好評。目前，此設備即將下線發(fā)往用戶，將在解決我國核電設備制造過程中的關鍵復雜工藝中發(fā)揮出重要作用。
　　ZK5540數控龍門移動鉆床是武重根據中國東方電氣集團公司的要求而量身定做的用于核電蒸汽發(fā)生器孔板加工的數控龍門移動多頭鉆床。此臺專用“工作母機”的開發(fā)和制造成功將為我國核電工業(yè)的發(fā)展做出重要貢獻。ZK5540數控龍門移動多頭鉆床在橫梁上配置大功率的調速鏜銑頭，有5個進給坐標軸(可任意三軸聯動)，加工寬4.5米，龍門移動加工可達9米，加工孔直徑為10～40毫米，可一次裝卡多工位加工或同時使用八軸工位加工，孔間精度可達0.05毫米，是多孔管板零件加工的理想“工具”，為我國數控龍門銑鉆或鉆床類家族又增添一“新丁”，填補了國內空白。
　　據悉，ZK5540數控龍門移動多軸鉆床替代了進口，且價格不及進口的50%。此設備為國內首創(chuàng)，技術先進、效率高。其中廣泛采用了國際公認的和國外知名廠家的最新技術，具有同類產品國際先進水平，是一種高效、高精度、高可靠性、高速高動態(tài)響應、高剛度的先進設備。該機床是在龍門移動式鏜銑床的基礎上開發(fā)了高速八軸銑鉆主軸系統(tǒng)，首先它有明顯的效率優(yōu)勢。合理的調整鉆軸之間的間距，最大限度地同時利用八軸來鉆孔會使生產效率得到很大的提高，因此會給企業(yè)帶來可觀的經濟效益。其次該機床，高度自動化，多軸聯動，控制精度好，加工精度高。其高速電主軸加工，鉆孔效率高，孔壁光潔度好；在位檢測技術可實時監(jiān)測鉆孔質量和鉆頭切削情況，保證鉆孔安全(使鉆頭在鉆孔時不會折斷或出現其他異常現象)，保證廢品率為零。同時無需停機檢測，節(jié)省了輔助加工時間，提高了加工效率。此外，該機床八個主軸之間的間距可調，可滿足不同孔間距的管板的加工；該機床還可配置附件銑頭或鏜刀實現鏜銑加工，一機多用，實現了零件的一次加工成形和關鍵核心工藝技術的突破。
　　背景鏈接
　　世界發(fā)達工業(yè)國家早在上世紀70年代就已開始對核電管板加工進行工藝及設備的研究，數控技術和監(jiān)測技術的發(fā)展，使管板加工設備向著高效、高精度方面飛速發(fā)展，特別是德國、意大利、美國等國家發(fā)展最快，產品的技術達到相當高的水平。這種機床在我國還沒有設計和生產過，如果向國外購買，同樣性能的八軸龍門鉆床需要人民幣數千萬元，不但需要花費大量外匯，而且還受到國際技術壁壘的制約。
　　武重作為國家裝備工業(yè)的骨干企業(yè)，有責任、有使命開發(fā)替代進口的國產設備，尤其是為重點行業(yè)開發(fā)研制用戶急需的工藝裝備，發(fā)揮出民族脊梁的重要作用。同時，這也是武重追求的振興民族裝備制造業(yè)，加快技術創(chuàng)新步伐的方向之所在。