尹育航 陶洪亮
　　廣東奔朗新材料股份有限公司
　　
　　

　　引言
　　經(jīng)過40多年的發(fā)展，中國(guó)超硬材料行業(yè)取得了巨大進(jìn)步，獲得快速發(fā)展，技術(shù)不斷取得進(jìn)步，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，不僅已眾所周知地廣泛應(yīng)用于建筑材料、建筑施工等國(guó)家經(jīng)濟(jì)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)的方方面面，而且越來越廣泛的應(yīng)用于石油、煤炭、汽車、電子、機(jī)械制造等國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)超硬材料行業(yè)的規(guī)模已經(jīng)超過300億元。隨著全球低碳經(jīng)濟(jì)的興起，光伏發(fā)電、LED、IT、航天軍工等新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方興未艾，超硬材料在這些新興產(chǎn)業(yè)中的磨削、拋光、切割功能方面將發(fā)揮不可替代的作用，可以說，新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展反過來推動(dòng)著超硬材料朝著更加廣闊更精密的應(yīng)用領(lǐng)域發(fā)展，超硬材料未來發(fā)展前景十分廣闊。
　　隨著國(guó)家節(jié)能減排政策的部署和推進(jìn)，對(duì)各行各業(yè)在節(jié)能減排方面都提出了更高的要求。超硬材料制品行業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排不僅是大勢(shì)所趨，而且大有可為，前景廣闊。
　　1.超硬材料制品行業(yè)節(jié)能減排內(nèi)外部環(huán)境
　　1.1 政策背景
　　在國(guó)家寧可適當(dāng)降低GDP增長(zhǎng)速度，也要強(qiáng)力推動(dòng)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式轉(zhuǎn)變的背景下，節(jié)能減排已經(jīng)是大勢(shì)所趨。任何高耗能、高排放的生產(chǎn)方式和加工方式將會(huì)受到限制。順應(yīng)政策導(dǎo)向，積極開展技術(shù)創(chuàng)新，推進(jìn)節(jié)能減排是每一個(gè)企業(yè)的必由之路和唯一的方向，超硬材料行業(yè)也不例外。
　　1.2 行業(yè)生產(chǎn)制造節(jié)能減排現(xiàn)狀分析
　　現(xiàn)階段，我國(guó)超硬材料制品生產(chǎn)制造過程中呈現(xiàn)兩個(gè)主要特點(diǎn)：（1）配方體系中以較粗的單質(zhì)元素粉料為成分主體；（2）刀頭燒結(jié)過程以低電壓、大電流為特征的熱壓燒結(jié)為主要燒結(jié)手段。
　　以較粗的單質(zhì)元素粉料為成分主體的配方體系在配方調(diào)節(jié)的靈活性方面優(yōu)勢(shì)明顯，也易于成型，但不同單質(zhì)元素粉末的粒徑及其分布、形貌、相及晶體結(jié)構(gòu)、純度、含氧量和比表面積等因素，都直接顯著地影響到最終胎體材料的物理和化學(xué)性能，而這些因素又受廠家產(chǎn)品批次和儲(chǔ)存等影響。并且，采用單質(zhì)元素粉配制目標(biāo)胎體材料時(shí)，需要多組元元素粉末之間借助熱擴(kuò)散充分合金化，完成這個(gè)過程需要足夠的溫度和足夠長(zhǎng)的時(shí)間，雖然金剛石具有一定的耐高溫，但熱損傷仍是影響金剛石制品質(zhì)量的一個(gè)主要問題。因此，采用單質(zhì)元素粉末為成分為主體的產(chǎn)品往往表現(xiàn)出質(zhì)量穩(wěn)定性差、質(zhì)量水平低的通病，只能賣非常低廉的價(jià)格，導(dǎo)致的結(jié)果是消耗了大量的原材料和能源，只得到微薄的利潤(rùn)，造成資源的大量浪費(fèi)，產(chǎn)生大量的廢棄物。
　　超硬材料制品制造過程中最大的直接能耗來源于燒結(jié)過程，占超硬材料制品生產(chǎn)能耗的70%以上。最常用的燒結(jié)方式是以低電壓、大電流為特征的熱壓燒結(jié)，這種燒結(jié)方式中的熱壓模框仍然以低廉的鑄鐵材料為主，在電場(chǎng)下產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，既浪費(fèi)電力又容易導(dǎo)致模框變形而報(bào)廢；隔熱材料以水泥石棉板或云母片為主，隔熱效果和耐用度差，導(dǎo)致熱量損失嚴(yán)重以及?？蜃冃危?a href='/news/search/key/%25E7%259F%25B3%25E5%25A2%25A8.html' target='_blank'>石墨電極以及磨具容易氧化、破損而消耗量大，導(dǎo)致石墨材料的需求量大，廢棄物多，石墨材料的生產(chǎn)及無害化處理都要消耗大量的能源，因此，燒結(jié)環(huán)節(jié)是超硬材料制品制造過程可實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的另一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
　　1.3 行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域現(xiàn)狀分析
　　金剛石工具的出現(xiàn)是人類工具史上的革命，極大的降低了硬脆材料加工的勞動(dòng)強(qiáng)度。能源消耗、粉塵、廢棄物，同時(shí)極大的提高了加工效率，目前已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于建筑材料、建筑施工、石油、煤炭、汽車、電子、機(jī)械制造等行業(yè)。如金剛石繩鋸用于礦山開采，和傳統(tǒng)的“爆破+火焰切割”開采相比：①開采適用性更廣。繩鋸適用于所有類型礦山，而火焰切割僅適用石英含量高，裂隙少的花崗巖礦山。②開采效率更高。開采深度能達(dá)到10—20米甚至更深，火焰切割一般在十米以內(nèi)；開采速度可以達(dá)到3—4m2/h，是火焰切割的2—3倍。③成材率高，綜合成本低。繩鋸的鋸縫只有約11mm，不會(huì)照成資源浪費(fèi)，而火焰切割切面粗糙不平，鋸縫達(dá)到100—300mm，造成很大的資源浪費(fèi)。④安全環(huán)保，繩鋸開采無噪音無粉塵，不影響環(huán)境，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，安全性高。
　　金剛石繩鋸在建筑施工領(lǐng)域也得到了越來越廣的應(yīng)用，相比爆破法或機(jī)械鑿除法，繩鋸切割法屬靜力切割，對(duì)需保留部分無振動(dòng)無損傷，操作安全性高，特別是對(duì)超大體積的鋼筋混凝土構(gòu)建的拆除，繩鋸切割法具有無可比擬的優(yōu)勢(shì)。典型的應(yīng)用案例見表1。
　　

　　
　　
　　

　　從20世紀(jì)90年代開始，為解決大尺寸硅棒的切割問題，采用了線鋸加工技術(shù)將硅棒切割成薄片，目前正經(jīng)歷有采用裸露的金屬線和游離磨料加工向電鍍固結(jié)金剛石線鋸加工轉(zhuǎn)變的過程。據(jù)報(bào)道，固結(jié)金剛石線鋸由于不使用游離磨料，產(chǎn)生的切縫只比鋸絲大0.01—0.015，可以節(jié)約昂貴的單晶硅或多晶硅材料，同時(shí)生產(chǎn)效率大大提高，電力消耗顯著減少。
　　綜合上述，超硬材料及制品的出現(xiàn)，極大提高了硬脆材料加工領(lǐng)域的加工效率，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了加工過程中的節(jié)能減排。隨著我國(guó)新興產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，必將為超硬材料及制品的發(fā)展拓展更廣闊的空間，超硬材料及制品行業(yè)也必將發(fā)展為我國(guó)戰(zhàn)略性的新興產(chǎn)業(yè)。
　　縱觀我國(guó)超硬材料及制品應(yīng)用領(lǐng)域的現(xiàn)狀，在節(jié)能減排方面仍然會(huì)有很大的提升空間，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
　?。?）超硬材料制品盡量代替普通磨料制品
　　超硬材料的磨削效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通磨料，用超硬材料制品代替普通磨料制品，可以極大推進(jìn)目前普通磨料制品行業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的高效加工和節(jié)能減排。在軸承磨削方面，采用立方氮化硼陶瓷砂輪取代碳化硅陶瓷砂輪，可提高效率；在建筑陶瓷拋光方面，開發(fā)金剛石磨塊替代傳統(tǒng)的碳化硅磨塊，磨削效率可提高30—40%，電力消耗可降低40%，排放最低可降至1%。
　?。?）干法加工工具質(zhì)量發(fā)展緩慢，現(xiàn)階段，超硬材料制品工作過程大多需要冷卻液冷卻，原因是受產(chǎn)品性能的局限只有在冷卻條件下才能達(dá)到良好的加工效果。對(duì)于部分多空材料而言，往往會(huì)吸入大量的冷卻液而被污染或變質(zhì)，造成很大的浪費(fèi)。
　?。?）鉆切類工具工作部尺寸整體偏大，導(dǎo)致加工切縫寬、電力消耗大、加工效率不高，造成貴重材料的浪費(fèi)，加工缺陷大、能源消耗大。如高檔大理石、單晶硅切割過程中因?yàn)榻饎偸ぞ吖ぷ鞑砍叽缙?，不僅導(dǎo)致材料消耗大，而且加工質(zhì)量下降，加工速度減慢，加工過程中電力消耗相對(duì)提高。
　　（4）產(chǎn)品鋒利性、穩(wěn)定性不夠?qū)е录庸ば实?、加工質(zhì)量差、廢品多、電力消耗大，造成資源、能源、人力、時(shí)間的浪費(fèi)。如高速公路、橋梁的維護(hù)與改造，因?qū)煌ǖ挠绊懸笫┕て诒M量短并必須按期完工，但往往因?yàn)榻饎偸ぞ咪h利性不夠或者不穩(wěn)定原因影響施工進(jìn)度，延長(zhǎng)施工時(shí)間，浪費(fèi)人力和電力資源，造成很大的損失和浪費(fèi)。
　　由此可見，從超硬材料制品應(yīng)用角度分析，不僅現(xiàn)有產(chǎn)品在節(jié)能減排方面仍有很多的提升空間，而且在應(yīng)用領(lǐng)域節(jié)能減排還有很大的拓展空間。
　　2.超硬材料制品生產(chǎn)制造過程節(jié)能減排潛力巨大
　　通過優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，開發(fā)應(yīng)用新型燒結(jié)技術(shù)和裝備，可以大幅度地降低生產(chǎn)過程中的資源電力消耗，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。
　　2.1優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排
　　配方設(shè)計(jì)是決定產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)，包括各種原材料的比例、每種原材料的化學(xué)物理特性、元素引入的方式等方面。在配方設(shè)計(jì)過程中，直接成本概念較多地影響配方設(shè)計(jì)者更多的將注意力轉(zhuǎn)向價(jià)格低廉但質(zhì)量穩(wěn)定性較差的原材料（如還原鐵粉）。這類原材料往往粒度較粗、氧含量高，導(dǎo)致產(chǎn)品燒結(jié)困難（燒結(jié)溫度高）、性能低且波動(dòng)性大，即浪費(fèi)了大量的原材料、電力、人工等社會(huì)資源，同時(shí)又影響到應(yīng)用領(lǐng)域的節(jié)能減排。采用超細(xì)、低含氧量的元素粉替代粒度較粗的元素粉或者在配方中實(shí)現(xiàn)超細(xì)預(yù)合金粉末，不僅可以降低燒結(jié)溫度，而且產(chǎn)品性能明顯提高，即實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過程中節(jié)能減排，又實(shí)現(xiàn)了應(yīng)用端的節(jié)能減排，綜合效益顯著。表2為奔朗公司用羰基鐵粉替代電解鐵粉應(yīng)用于一款金剛石磨輪產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益對(duì)比分析。

　　郭和惠在文獻(xiàn)中指出，若以中國(guó)年生產(chǎn)銷售百億人民幣的金剛石工具計(jì)算，約消耗鋼材、有色金屬10萬噸，金剛石4億克，電6億度，包裝材料11萬噸，砂輪5.2萬噸，油漆0.35萬噸，若全部生產(chǎn)“優(yōu)級(jí)”金剛石鋸片，在保證銷售收入不變的情況下，至少可以節(jié)省50%的資源（鋼材、有色金屬五萬噸，金剛石2億克，電3億度，包裝材料5.5萬噸，砂輪2.6萬噸，油漆0.175萬噸），有此可見，優(yōu)化配方設(shè)計(jì)，在節(jié)約資源、節(jié)能減排方面潛力巨大。
　　2.2 開發(fā)新型燒結(jié)技術(shù)和裝備，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排
　　燒結(jié)是決定產(chǎn)品性能的關(guān)鍵，也是超硬材料制造過程中耗能最多的環(huán)節(jié)，因此是節(jié)能減排的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
　　目前超硬材料制品行業(yè)主導(dǎo)的燒結(jié)方法是電阻熱壓燒結(jié)工藝，具有適應(yīng)小批量生產(chǎn)、工藝調(diào)整靈活、燒結(jié)溫度范圍廣的特點(diǎn)，但熱利用率不高的缺點(diǎn)同樣突出，初步估算70%以上的熱量被浪費(fèi)了。開發(fā)應(yīng)用新型的模具材料可以有效降低熱壓燒結(jié)過程中熱量損失；開發(fā)應(yīng)用熱等靜壓方法和無壓燒結(jié)法等先進(jìn)燒結(jié)工藝能顯著降低燒結(jié)能耗，同時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性更好，可實(shí)現(xiàn)燒結(jié)過程的節(jié)能減排。
　　2.2.1 新型熱壓模具材料
　　通過采用新型模具材料，提高保溫效果，可以有效降低傳統(tǒng)熱壓燒結(jié)過程中的點(diǎn)號(hào)。奔朗公司2010年上半年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，采用新型熱壓模具材料后，萬元產(chǎn)值電力消耗降低14%，半年節(jié)約用電140萬kw•h。
　　2.2.2 熱等靜壓燒結(jié)法
　　熱等靜壓燒結(jié)法（HIP）是當(dāng)今世界生產(chǎn)金剛石工具的最低燒結(jié)技術(shù)，綜合了熱壓燒結(jié)及無壓燒結(jié)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。這種一種以氮?dú)?、氬氣等惰性氣體為傳壓介質(zhì)，通常在900—1100℃和50—200MPa壓力共同作用下，對(duì)制品進(jìn)行壓制燒結(jié)和致密化處理的技術(shù)。目前，由于綜合技術(shù)難度高、投資大，購(gòu)買一臺(tái)熱等靜壓設(shè)備的一次性投資就超過千萬元，且維護(hù)費(fèi)用昂貴，運(yùn)行成本高，因此在世界范圍內(nèi)僅有極少數(shù)技術(shù)資本雄厚的金剛石工具公司可以完全掌握HIP技術(shù)。國(guó)外成功的實(shí)踐表明，采用熱等靜壓技術(shù)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱壓燒結(jié)技術(shù)，生產(chǎn)效率大大提高，能耗、模具損耗大幅度降低，產(chǎn)品空襲少、致密度高，能全面提高金剛石工具的工作效率以及工作壽命。表3是公司在某款產(chǎn)品上開展的熱壓燒結(jié)與等靜壓燒結(jié)在能耗方面的比較。
　　

　　2.2.3 高溫?zé)o壓燒結(jié)技術(shù)
　　國(guó)外粉末冶金燒結(jié)技術(shù)的研究發(fā)現(xiàn)，高溫?zé)o壓燒結(jié)工藝對(duì)于那些在燒結(jié)工藝中出現(xiàn)液相的制品是更為適合規(guī)模生產(chǎn)的一種先進(jìn)技術(shù)，在美國(guó)、日本、德國(guó)等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)被普遍采用。這種工藝綜合了無壓燒結(jié)及高溫?zé)Y(jié)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在無壓的狀態(tài)下將燒結(jié)溫度提高到900℃以上，胎體材料具備優(yōu)異的物理化學(xué)性能。采用高溫?zé)o壓燒結(jié)技術(shù)作為金剛石制品胎體材料的制備工藝，與傳統(tǒng)的熱壓燒結(jié)法相比，具有以下幾方面的優(yōu)越性。
　　（1）可以解決制品的形狀問題，只要壓坯可以冷壓成型出來，通過高溫?zé)Y(jié)，不僅可以達(dá)到燒結(jié)致密化的效果，而且由于整個(gè)工藝在均勻的溫度場(chǎng)中完成，可以保證燒結(jié)毛坯的形狀及尺寸精度，最大限度地減少燒結(jié)后的磨削加工余量。
　?。?）無壓燒結(jié)具有產(chǎn)量大、基本沒有模具損耗、能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)，適合于規(guī)?；a(chǎn)。
　　本公司采用傳統(tǒng)的熱壓燒結(jié)法與高溫?zé)o壓燒結(jié)法生產(chǎn)某種金剛石刀頭的實(shí)施情況對(duì)比如表4所示。
　　

　　3 超硬材料制品應(yīng)用領(lǐng)域節(jié)能減排前景廣闊
　　超硬材料制品通過技術(shù)改造以及不斷拓展其應(yīng)用領(lǐng)域（尤其是替代普通磨料磨具）實(shí)現(xiàn)在應(yīng)用領(lǐng)域節(jié)能減排的前景廣闊、空間巨大、近年來，在建筑陶瓷加工方式實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排方面取得了很大的成效，表現(xiàn)為以下幾個(gè)方面：
　　3.1 金屬結(jié)合劑金剛石磨塊替代菱苦土碳化硅磨塊已經(jīng)批量應(yīng)用，并呈快速成長(zhǎng)的發(fā)展趨勢(shì)
　　菱苦土碳化硅磨塊自上世紀(jì)80年代以來被廣泛應(yīng)用于建筑陶瓷表面的研磨拋光，具有拋光效率高、適應(yīng)廣的特點(diǎn)。但菱苦土結(jié)合碳化硅磨塊使用壽命很短，平均使用壽命只有1到3小時(shí)，每個(gè)磨塊的重量約1.1公斤，含碳化硅磨料約235克，氯鎂水泥850克，塑料卡座20克，其中的氯鎂水泥和碳化硅磨料完成磨削后變成了廢渣，伴隨產(chǎn)生大量廢水，并且產(chǎn)生的廢水呈弱堿性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)一天要消耗1800000塊，折合423噸碳化硅，1530噸氧化鎂，36噸塑料，100噸包裝紙，同時(shí)意味著一天要產(chǎn)生2000噸的廢料及大量堿性廢水，并且需要每天超過2000噸的運(yùn)輸量。碳化硅磨塊的大量使用造成了自然資源的過度開采和消耗。碳化硅磨塊的生產(chǎn)與使用均對(duì)環(huán)境造成了比較大的破壞。目前，氧化鎂作為自然資源已經(jīng)被列為國(guó)家控制的不可再生的戰(zhàn)略物資，碳化硅作為高能耗、高污染物資也受到國(guó)家限制發(fā)展，因此開發(fā)應(yīng)用金屬結(jié)合劑金剛石磨塊在節(jié)能減排方面具有重要的意義。
　　

　　磨削拋光過程中金剛石磨塊平均壽命提高100倍以上，磨削效率提高20%，消耗成本、電力消耗、排放污染物分別是普通磨塊的75%、60%、1%（如圖1）。
　　

　　3.2金剛石干法磨邊輪
　　用于內(nèi)墻裝飾的釉面磚（俗稱“瓷片”）的四邊往往需要經(jīng)過磨邊輪磨削加工獲得較精準(zhǔn)的尺寸。常規(guī)的磨邊輪磨削時(shí)需要水冷卻，由于釉面磚的吸水率一般在20%左右，冷卻的同時(shí)釉面磚吸收了大量的水分，容易導(dǎo)致包裝物受潮而使釉面磚染色發(fā)霉，因此需要對(duì)吸水后的釉面磚進(jìn)行干燥，要建專用的干燥窯，消耗大量能源。通過開發(fā)金剛石干法磨邊輪，實(shí)現(xiàn)無水冷卻磨削，可省去磚坯干燥過程，節(jié)約場(chǎng)地和能源消耗。上海斯米克的批量使用比較表明，使用干法磨邊輪磨邊，每平方米釉面磚可以節(jié)約天然氣0.3立方米，綜合加工成本每平方米節(jié)約0.56元。若以全國(guó)年產(chǎn)釉面磚13億平方米計(jì)算，每年可節(jié)約天然氣3.9億立方米（或相當(dāng)于其它能源），節(jié)約費(fèi)用7.28億元。
　　3.3 超薄陶瓷切割片
　　陶瓷切割用金剛石超薄鋸片的厚度一般在1.4以下，用于建筑陶瓷的分條、馬賽克、開槽等切割加工，與普通的切割金剛石鋸片相比（以1.2mm厚度的超薄片與2.0mm厚度的普通片為例），具有以下優(yōu)點(diǎn)：
　　（1）能耗低。切割過程中，超薄片的電流要比普通切割鋸片降低45%以上。
　?。?）粉塵排放少。由于刀頭變薄，切割過程中的加工對(duì)象的去除量明顯減少，粉塵排放降低37%。
　　（3）效率提高。由于鋸片減薄，切割過程材料去除量、切削力量等減少，切割速度可以大大提高，加工效率明顯上升。
　　（4）噪音低。由于鋸片減薄，切割過程中的切削力減少，鋸片與加工對(duì)象之間由于摩擦產(chǎn)生的震動(dòng)降低，噪音明顯下降。
　　4.展望與建議
　　金剛石工具的出現(xiàn)是人類工具史上的革命，不但極大減輕了人們的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率，而且已經(jīng)成為節(jié)能減排的“利器”，并將在更多領(lǐng)域節(jié)能減排方面發(fā)揮無可替代的作用。超硬材料制品行業(yè)必將成為節(jié)能減排不可或缺的基礎(chǔ)性行業(yè)之一，擁有廣闊的發(fā)展前景和美好的未來。
　　在超硬材料制品設(shè)計(jì)制造過程中，隨著新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)計(jì)的開發(fā)與應(yīng)用，節(jié)能減排同樣大有作為。為引導(dǎo)企業(yè)更好地開展節(jié)能減排工作，建議協(xié)會(huì)和企業(yè)加強(qiáng)以下兩方面的工作。
　?。?）協(xié)會(huì)建立有代表性的不同類別產(chǎn)品的萬元產(chǎn)值（銷售值）的能耗評(píng)價(jià)指標(biāo)，評(píng)價(jià)行業(yè)在節(jié)能減排方面的發(fā)展趨勢(shì)，促進(jìn)企業(yè)的節(jié)能減排。
　　（2）企業(yè)內(nèi)部要建立節(jié)能減排的評(píng)價(jià)考核體系，如萬元產(chǎn)值（銷售值）結(jié)合劑消耗標(biāo)準(zhǔn)，萬元產(chǎn)值（銷售值）結(jié)合劑能耗指標(biāo)、萬元產(chǎn)值（銷售值）磨料消耗標(biāo)準(zhǔn)等，通過內(nèi)部考核激勵(lì)，引導(dǎo)企業(yè)自主開展節(jié)能減排工作。
　　

　　【1】姜榮超，等.國(guó)外超硬材料工具的最新應(yīng)用與進(jìn)展（下）.超硬材料工程，2008，20（5）：42-48
　　【2】周銳，等.金剛石線鋸的研究現(xiàn)狀與進(jìn)展，現(xiàn)代制造工程，2004（6）：112-114
　　【3】郭和惠.節(jié)能減排是金剛石工具制造行業(yè)必由之路.磨料磨具通訊，2007（12）：23-25
　　作者簡(jiǎn)介：尹育航，男，1962年生，博士，高工，主持了十余項(xiàng)國(guó)家和省級(jí)項(xiàng)目，申請(qǐng)發(fā)明專利和實(shí)用新型專利二十多項(xiàng)，發(fā)表學(xué)術(shù)論文數(shù)篇。