30多名員工創(chuàng)造上億元年產(chǎn)值
讓金剛石“生長”設備降價80%
工作人員正在操作金剛石生產(chǎn)設備。
走進位于郫都高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園的成都穩(wěn)正科技有限公司標準化廠房內(nèi),只見100多臺微波等離子化學氣相沉積(以下簡稱MPCVD)設備一排排一行行整齊排列,伴隨著機器的轟鳴聲,人造金剛石正在設備的托盤上緩慢“生長”。隔壁的車間內(nèi),技術(shù)人員正用激光設備對新鮮出爐的人造金剛石進行切割,然后被加工、打磨成鉆石、工業(yè)刀具等高端產(chǎn)品。
“我們通過微波產(chǎn)生等離子體分解甲烷和氫氣,然后利用碳原子沉積生長為金剛石晶體,一個生產(chǎn)周期7天,3個周期下來就能產(chǎn)出一批成品,每粒金剛石從幾克拉到幾十克拉不等?!惫韭?lián)合創(chuàng)始人兼董事長袁穩(wěn)自豪地說,這些MPCVD設備都是穩(wěn)正科技自主研發(fā)制造的,打破了進口設備的封鎖,價格還降低了五分之四,金剛石制成品的價格更是低至以前的幾十分之一。
主攻MPCVD金剛石設備
實現(xiàn)核心部件國產(chǎn)化
金剛石是自然界中最堅硬的物質(zhì),是鉆石的原身,也是非常好的絕緣體,其用途十分廣泛。我國傳統(tǒng)的金剛石合成方法為高溫高壓法,但是該技術(shù)路線生產(chǎn)的金剛石尺寸小,無法滿足在光學、半導體電子領域的應用,而且生產(chǎn)能耗高,對環(huán)境也不友好。
采訪中,袁穩(wěn)告訴記者,他在攻讀碩士期間就開始了MPCVD工藝研發(fā)之路。功夫不負有心人,2018年,袁穩(wěn)和他的團隊研發(fā)出第一代自主知識產(chǎn)權(quán)的6KW MPCVD設備和配套工藝,如今又升級到10KW MPCVD設備,申請專利36項,已獲授權(quán)專利19項,今年還獲得了中央引導地方科技發(fā)展資金100萬元。
在生產(chǎn)線上,記者看到100多臺“生長”金剛石設備,僅僅只有2名技術(shù)人員,他們負責上下料和日常設備維護,看起來十分從容。在公司的展示窗口,記者看到國內(nèi)單爐生產(chǎn)的最重的鉆石毛坯,總重量達到531克拉。除了培育鉆石、電子元器件、超精密刀具,穩(wěn)正科技的人造金剛石還用于電子元器件、微電子、芯片襯底等領域,30多名員工創(chuàng)造了上億元的年產(chǎn)值。
專注于終極半導體金剛石材料賽道,主攻MPCVD金剛石設備和金剛石材料的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售,穩(wěn)正科技已成功實現(xiàn)核心部件及系統(tǒng)構(gòu)建的國產(chǎn)化。袁穩(wěn)表示,下一步,將繼續(xù)加大研發(fā)力度,為國家未來參與全球戰(zhàn)略性高技術(shù)材料競爭作出貢獻。“我們還將擴大生產(chǎn)規(guī)模,讓公司年產(chǎn)值達到5億元?!?/p>
一邊搬遷一邊生產(chǎn)
完成7個車型燃料電池系統(tǒng)示范任務
同處于郫都高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)園的東方氫能產(chǎn)業(yè)園,也是一派熱火朝天的建設場景。
“剛剛過去的2024年,東方氫能在產(chǎn)業(yè)園建設和產(chǎn)品生產(chǎn)上齊頭并進,實現(xiàn)了建設與生產(chǎn)的同步推進。我們從7月1日開始搬遷,為了高標準地完成生產(chǎn)任務,將生產(chǎn)過程分解到總部園區(qū)、氫能產(chǎn)業(yè)園等3個場所進行,提高場所間的物流運輸頻次,做好各環(huán)節(jié)的銜接工作?!睎|方電氣(成都)氫能科技有限公司產(chǎn)業(yè)與市場開發(fā)部市場一室主任王毛毛告訴記者,在進行搬遷的同時,短短一個月內(nèi),完成了成都“揭榜掛帥”全部7個車型燃料電池系統(tǒng)示范任務。
據(jù)介紹,這7類車型包括4.5噸物流車、18噸物流車、18噸環(huán)衛(wèi)車、31噸混凝土攪拌車、31噸自卸車、49噸重卡以及公交車等。“從零部件采購、交付,燃料電池系統(tǒng)的生產(chǎn)裝配,到燃料電池系統(tǒng)的檢定檢測,我們都制定了緊湊而又周密的生產(chǎn)計劃。”王毛毛表示,此次重大任務,拓展了氫能汽車的應用場景和應用規(guī)模,推進了技術(shù)更新迭代。
穩(wěn)正科技和東方氫能迅猛發(fā)展的身影,僅僅是郫都區(qū)著力推動科技創(chuàng)新賦能和科技成果轉(zhuǎn)化,助力企業(yè)開展關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)和新產(chǎn)品研發(fā)的一個生動縮影。該區(qū)修訂了《成都市郫都區(qū)成長型梯度培育企業(yè)認定辦法》,完善“微成長、小升高、高壯大”梯次培育機制,累計建成市級以上“雙創(chuàng)”載體16家,孵化培育高新技術(shù)企業(yè)192家、科技型中小企業(yè)76家、省級以上“專精特新”企業(yè)19家(國家級1家)。