超硬刀具行業(yè)背景

       超硬刀具是指以天然或人造金剛石、立方氮化硼等超硬材料作為關(guān)鍵工作部位、由超硬材料部分起加工作用的工具。目前，工業(yè)超硬刀具材料主要分為人造金剛石和人造立方氮化硼兩類。超硬刀具具有高硬度、高耐磨耐熱性、良好的導(dǎo)熱性、工藝性以及較低的摩擦系數(shù)的特點(diǎn)。

       20世紀(jì)60年代，美國(guó)利用人造金剛石微粉和立方氮化硼微粉在高溫、高壓、觸媒和結(jié)合劑的作用下燒結(jié)成尺寸較大的聚晶塊狀物作為刀具材料，超硬材料刀具率先在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化并迅速發(fā)展。到了20世紀(jì)70年代，日本以其相對(duì)較低的制造成本贏得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，迅速成為行業(yè)的主導(dǎo)者之一。從上世紀(jì)90年代起，伴隨著中國(guó)制造產(chǎn)業(yè)在全球的崛起，中國(guó)超硬材料及相關(guān)制品的制造也開(kāi)始起步，并逐漸顯示出強(qiáng)大競(jìng)爭(zhēng)力。經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，中國(guó)已有金剛石、立方氮化硼材料及材料制品生產(chǎn)廠家上千家，年產(chǎn)值超過(guò)百億元，已成為目前國(guó)際超硬材料及材料制品市場(chǎng)的主要供應(yīng)國(guó)之一。

       超硬刀具行業(yè)發(fā)展概況

       超硬刀具屬于機(jī)械加工中用于切削、切割、磨削、銑削等工藝的高效加工工具，屬于工業(yè)刀具的一部分。而工業(yè)刀具行業(yè)同機(jī)床行業(yè)是推動(dòng)制造業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，也是工業(yè)制造體系的兩個(gè)子系統(tǒng)。

       刀具是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ)，廣泛應(yīng)用于各種類型、材質(zhì)和大小的工件和產(chǎn)品的外型加工，被譽(yù)為是“工業(yè)的牙齒”。無(wú)論是普通機(jī)床、先進(jìn)的數(shù)控機(jī)床、加工中心和柔性制造系統(tǒng)，都必須依靠刀具才能完成上述加工。刀具的性能，很大程度上決定了工業(yè)加工能力與生產(chǎn)效率。隨著社會(huì)的發(fā)展，機(jī)械加工工件的結(jié)構(gòu)愈發(fā)復(fù)雜，下游產(chǎn)品市場(chǎng)需求不斷擴(kuò)大，加工技術(shù)進(jìn)入“高速、高效、復(fù)合、環(huán)?！钡陌l(fā)展新階段。同時(shí)，不斷涌現(xiàn)的難加工材料如硬質(zhì)金屬、陶瓷、復(fù)合材料等，對(duì)加工刀具的性能提出了更高的要求，也加快了加工刀具的損耗速度。    

       在德、美、日等制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床和高效刀具互相協(xié)調(diào)、平衡發(fā)展的規(guī)律十分明顯。刀具作為推動(dòng)生產(chǎn)力發(fā)展的加工設(shè)備組成部分，在科研與生產(chǎn)兩方面都受到重視。

       過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間，中國(guó)制造業(yè)較少關(guān)注通過(guò)改進(jìn)加工手段提高效率來(lái)節(jié)省費(fèi)用，因此刀具消費(fèi)水平普遍較低。隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)管理意識(shí)和技術(shù)實(shí)力的提升，越來(lái)越多的企業(yè)開(kāi)始加大對(duì)自動(dòng)化加工系統(tǒng)的投入，刀具的消耗量逐漸升高。

       2010年以來(lái)，我國(guó)機(jī)床消費(fèi)額屢次突破2,000億元，而同期刀具消費(fèi)規(guī)模僅占機(jī)床消費(fèi)的17%左右，與全球平均比例40%相比，處于較低水平。

       “十三五”規(guī)劃之后，我國(guó)機(jī)床行業(yè)進(jìn)一步進(jìn)行結(jié)構(gòu)調(diào)整，逐漸向高端制造、先進(jìn)加工領(lǐng)域前進(jìn)。2017年隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革工作的深化，中國(guó)機(jī)床工具消費(fèi)市場(chǎng)呈現(xiàn)明顯的恢復(fù)性增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，機(jī)床消費(fèi)市場(chǎng)呈現(xiàn)“總量趨穩(wěn)、結(jié)構(gòu)升級(jí)”的新特征。隨著國(guó)內(nèi)生產(chǎn)觀念的轉(zhuǎn)變和市場(chǎng)不斷成熟，未來(lái)高端機(jī)床及與之對(duì)應(yīng)的刀具消費(fèi)規(guī)模將持續(xù)提高。伴隨著中國(guó)工業(yè)化升級(jí)進(jìn)程，刀具潛在消費(fèi)規(guī)模非?？捎^，存在巨大的上升空間。

       我國(guó)切削刀具行業(yè)總規(guī)模在經(jīng)歷了2006年至2011年的快速發(fā)展后，從2012年至今一直保持穩(wěn)定，切削刀具的市場(chǎng)規(guī)模在330億元上下波動(dòng)，2017年，伴隨著“十三五”規(guī)劃之后，制造業(yè)向先進(jìn)領(lǐng)域的穩(wěn)步前進(jìn)，切削刀具年消費(fèi)規(guī)模出現(xiàn)明顯增長(zhǎng)，達(dá)到388億元。

       超硬刀具簡(jiǎn)介

       超硬刀具根據(jù)加工精度的不同分為超高精密和高精密兩大系列，涵蓋鉆石刀輪、鉸刀、銑刀、PCD/PCBN數(shù)控刀片等產(chǎn)品。行業(yè)內(nèi)一般將加工公差在±25微米以內(nèi)的刀具稱為高精密刀具，加工公差在±13微米以內(nèi)的刀具稱為超高精密刀具。    

       超高精密刀具主要為鉆石刀輪類產(chǎn)品和非標(biāo)型鉸刀、銑刀類產(chǎn)品，高精密刀具主要為標(biāo)準(zhǔn)型車刀、銑刀片、鏜刀、雕刻刀等產(chǎn)品，上述兩類刀具在刀具形態(tài)、精度要求等方面均有一定區(qū)別。

       帶齒鉆石刀輪目前主要應(yīng)用于顯示屏切割領(lǐng)域、可轉(zhuǎn)位銑刀盤和高精密PCBN刀具目前主要應(yīng)用于汽車行業(yè)，是發(fā)行人產(chǎn)品下游應(yīng)用具有代表性的兩個(gè)行業(yè)。

       其中帶齒刀輪精度較高、刃口鋒利，在切割過(guò)程中控制精準(zhǔn)、切線較細(xì)、切后玻璃抗折彎能力強(qiáng)。

       可轉(zhuǎn)位銑刀盤由基體及多個(gè)高精密PCD刀片組合而成，主要應(yīng)用于汽車動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)核心部件的切削。PCD刀具通過(guò)自身獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇大幅度減輕了刀具整體重量，同時(shí)提高刀具自身強(qiáng)度，允許刀具承受更高的機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和更大的切削深度。    

       銑刀盤擁有預(yù)定位面功能，在更換刀具時(shí)能更快達(dá)到可使用精度，減小刀具的調(diào)整時(shí)間。此外，該款刀具刃口可以實(shí)現(xiàn)特殊的斷屑槽設(shè)計(jì)，可以在高速加工中自動(dòng)切斷金屬切削屑，有效解決切削屑纏繞后損傷設(shè)備及工件、加工停滯的問(wèn)題。刀片可采用雙刃口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以進(jìn)一步降低客戶的刀片使用成本。

       PCD可轉(zhuǎn)位銑刀盤使用較大的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，單件加工效率較高，并且刀具的使用壽命較長(zhǎng)，有效提高刀具加工效率并降低加工成本。

       超硬刀具行業(yè)是自由競(jìng)爭(zhēng)行業(yè)，受國(guó)家的限制性政策管控較少，行業(yè)內(nèi)超硬刀具相關(guān)制造企業(yè)逾千家，主要分布于長(zhǎng)江三角洲、珠江三角洲和環(huán)渤海等市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)和民營(yíng)經(jīng)濟(jì)較為發(fā)達(dá)的地區(qū)。伴隨我國(guó)高端制造業(yè)的快速發(fā)展，一批具有國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力的超硬刀具生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和自主創(chuàng)新快速崛起，在高端刀具領(lǐng)域與跨國(guó)企業(yè)展開(kāi)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

產(chǎn)品的工藝流程圖

1、超高精密玻璃切割刀具（鉆石刀輪）

2、超高精密、高精密切削刀具

       下游產(chǎn)業(yè)對(duì)刀具的性能和精密度要求持續(xù)提高

       隨著國(guó)家工業(yè)制造實(shí)力的不斷發(fā)展，加工工件復(fù)雜性和困難程度持續(xù)提升，工業(yè)加工從粗放式、手動(dòng)式加工向精細(xì)化、自動(dòng)化加工不斷演進(jìn)，對(duì)加工工具的穩(wěn)定性、精細(xì)程度要求不斷提高。以鉆石刀輪產(chǎn)品所處的智能顯示領(lǐng)域?yàn)槔?，多媒體與智能移動(dòng)終端呈現(xiàn)出明顯的輕薄化發(fā)展趨勢(shì)，更輕、更薄是觸控組件和顯示組件的發(fā)展方向。下游產(chǎn)品的精細(xì)化發(fā)展對(duì)加工工具的精密度和穩(wěn)定性提出了新的挑戰(zhàn)。

       過(guò)去的液晶電視或電腦顯示屏邊框較寬、機(jī)身較厚，因此面板加工廠商對(duì)玻璃切割的要求主要集中在高滲透力，加工過(guò)程中可以容許有一定量的側(cè)裂線和玻璃粉。隨著顯示設(shè)備輕薄化、面板封裝工藝的提升、面板自身抗彎折強(qiáng)度要求的不斷提高，下游面板加工廠商對(duì)面板切割的裂痕深度與精度要求大幅度提高，同時(shí)也不允許存在側(cè)裂線和玻璃粉。此時(shí)，硬質(zhì)合金刀輪或普通的金剛石玻璃切割刀具已經(jīng)不能滿足現(xiàn)在手機(jī)觸摸屏及各種智能顯示和觸摸面板的切割要求。鉆石刀輪作為目前以及將來(lái)觸控屏及液晶玻璃切割的主要工具，需要不斷提高其產(chǎn)品精度及性能，來(lái)滿足下游客戶對(duì)切割效果的預(yù)期。    

       國(guó)內(nèi)超硬刀具企業(yè)的快速崛起

       從世界范圍來(lái)看，在過(guò)去很長(zhǎng)一段時(shí)間里高端超硬刀具設(shè)計(jì)制造企業(yè)主要集中在歐美、日韓等發(fā)達(dá)工業(yè)化國(guó)家，一方面由于上述地區(qū)該行業(yè)發(fā)展較早，另一方面由于當(dāng)?shù)貜?qiáng)大的科技研發(fā)和制造業(yè)生產(chǎn)能力為超硬刀具行業(yè)提供了發(fā)展的動(dòng)力。在以電子加工高精密切削刀、銑刀，汽車關(guān)鍵零部件加工的非標(biāo)鉸刀、銑刀等為代表的超高精密、高精密非標(biāo)刀具市場(chǎng)中，歐美、日韓產(chǎn)品占據(jù)主導(dǎo)地位。

       而在普通車刀、銑刀、M級(jí)以下的機(jī)卡刀片等低端刀具和普通刀具市場(chǎng)中，聚集了大量國(guó)內(nèi)加工企業(yè)，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)制造企業(yè)在使用先進(jìn)機(jī)床時(shí)依然面臨依賴進(jìn)口高端刀具的尷尬局面。

       近年來(lái)，我國(guó)不斷引進(jìn)吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和自主創(chuàng)新，涌現(xiàn)出諸如北京沃爾德、鄭州鉆石精密、威海威硬、中天超硬等為代表的國(guó)內(nèi)優(yōu)秀廠商。國(guó)內(nèi)刀具企業(yè)在替代原有進(jìn)口產(chǎn)品的同時(shí)，將逐漸進(jìn)入國(guó)際市場(chǎng)與跨國(guó)巨頭進(jìn)行全面的競(jìng)爭(zhēng)。國(guó)內(nèi)先進(jìn)刀具企業(yè)的產(chǎn)品在國(guó)際市場(chǎng)上具有性價(jià)比高的優(yōu)勢(shì)，部分企業(yè)的重點(diǎn)產(chǎn)品甚至在核心參數(shù)上已經(jīng)達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。伴隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)銷售拓展能力的加強(qiáng)和國(guó)際影響力的提升，我國(guó)超硬刀具企業(yè)將與瑞典山特維克、美國(guó)肯納金屬、德國(guó)瑪帕、日本住友、日本三菱、日本京瓷等國(guó)際一流企業(yè)在全球市場(chǎng)開(kāi)展競(jìng)爭(zhēng)，進(jìn)一步提高國(guó)產(chǎn)刀具的市場(chǎng)容量。

       以液晶面板制造產(chǎn)業(yè)為例，全球液晶面板制造產(chǎn)業(yè)主要分布在日本、韓國(guó)、中國(guó)大陸、中國(guó)臺(tái)灣等東亞地區(qū)。作為面板切割的重要工具，鉆石刀輪類產(chǎn)品在過(guò)去長(zhǎng)期被日本企業(yè)壟斷，國(guó)內(nèi)的液晶面板制造廠商均需要進(jìn)口鉆石切割刀輪。   

       歐美、日韓等工業(yè)化較為發(fā)達(dá)的國(guó)家對(duì)于刀具的研發(fā)起步較早，經(jīng)過(guò)多年的研究，技術(shù)水平相對(duì)較高，刀具制造廠商研發(fā)的重點(diǎn)已從通用牌號(hào)、通用結(jié)構(gòu)刀具轉(zhuǎn)移至如何面對(duì)復(fù)雜多變的應(yīng)用場(chǎng)合和加工條件，提供針對(duì)性更強(qiáng)的產(chǎn)品及整體解決方案。我國(guó)的刀具行業(yè)經(jīng)過(guò)多年的摸索，緊追國(guó)外廠商的發(fā)展步伐，已出現(xiàn)一批實(shí)力相對(duì)雄厚的企業(yè)，可以提供技術(shù)含量與國(guó)外產(chǎn)品旗鼓相當(dāng)?shù)牡毒摺５沁@類企業(yè)中能夠同時(shí)為客戶提供全面技術(shù)支持與服務(wù)的廠商為數(shù)不多。隨著刀具行業(yè)下游應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣泛，客戶需求越來(lái)越多樣化，對(duì)用戶提供綜合服務(wù)的深度和廣度日益成為衡量刀具企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的重要標(biāo)志。提供全方位優(yōu)質(zhì)服務(wù)能力的強(qiáng)弱將決定國(guó)內(nèi)技術(shù)頂尖的刀具生產(chǎn)企業(yè)與國(guó)際廠商競(jìng)爭(zhēng)力的差異。    

       目前國(guó)內(nèi)部分領(lǐng)先的刀具生產(chǎn)企業(yè)憑借其對(duì)客戶需求的深度理解、較高的研究開(kāi)發(fā)實(shí)力為下游用戶提供個(gè)性化的切削加工問(wèn)題解決方案，同時(shí)憑借自身產(chǎn)品種類豐富的優(yōu)勢(shì)完整地實(shí)施各種解決方案。

       未來(lái)我國(guó)刀具制造商的角色將發(fā)生轉(zhuǎn)變，從單純的刀具生產(chǎn)、供應(yīng)擴(kuò)大至新切削工藝的開(kāi)發(fā)及相應(yīng)的配套技術(shù)和產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)；從單純刀具供應(yīng)商的地位上升至為用戶企業(yè)提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量、降低制造成本的重要伙伴。提供先進(jìn)的刀具和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)共同構(gòu)成切削加工方案，將極大地提高我國(guó)刀具企業(yè)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，有利于國(guó)家創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)中創(chuàng)新型經(jīng)濟(jì)格局的初步形成。

       超硬刀具將擠占部分高速鋼、硬質(zhì)合金市場(chǎng)份額

       按照刀具材料不同，目前工業(yè)切削刀具可以主要分為高速鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷以及超硬材料四類產(chǎn)品。超硬材料切削刀具市場(chǎng)占比穩(wěn)步提升，在高速切削加工領(lǐng)域擠占原部分硬質(zhì)合金、陶瓷和高速鋼切削刀具市場(chǎng)份額。在機(jī)械加工領(lǐng)域，早期主要采用高速鋼刀具。隨后，以硬質(zhì)合金和陶瓷刀具為代表的新型材料刀具開(kāi)始逐步替代原有高速鋼刀具。隨著產(chǎn)業(yè)升級(jí)與技術(shù)進(jìn)步，超硬材料刀具開(kāi)始廣泛應(yīng)用于工業(yè)加工，并逐步替代硬質(zhì)合金和陶瓷刀具。相較于硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具，超硬材料刀具整體上技術(shù)含量更高，生產(chǎn)工藝更為復(fù)雜。

       近年來(lái)，隨著我國(guó)高端制造、精密制造和新材料行業(yè)持續(xù)穩(wěn)步發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)制造過(guò)程中很多工件的加工已無(wú)法繼續(xù)使用傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金、陶瓷刀具，轉(zhuǎn)而使用金剛石或立方氮化硼刀具。另一方面，隨著超硬刀具生產(chǎn)、加工技術(shù)的進(jìn)步，金剛石和立方氮化硼刀具的生產(chǎn)成本逐步降低，相較傳統(tǒng)刀具的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)逐漸突顯。未來(lái)，在部分有色金屬、復(fù)合材料加工領(lǐng)域，硬質(zhì)合金、陶瓷刀具將逐漸被替代，新型超硬刀具將成為性能更佳、效率更高、綜合成本更低的選擇。    

       超硬刀具應(yīng)用情況

       超硬刀具具有加工效率高、使用壽命長(zhǎng)和加工質(zhì)量好等特點(diǎn)，過(guò)去主要用于汽車制造、航天航空、電子信息等產(chǎn)業(yè)精加工，近幾年來(lái)由于改進(jìn)了人造超硬刀具材料的生產(chǎn)工藝，控制了原料純度和晶粒尺寸，采用了復(fù)合材料和熱壓工藝等，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。超硬刀具除適于一般的精加工和半精加工外，還可用于粗加工，在國(guó)際上公認(rèn)為是當(dāng)代提高生產(chǎn)率最有效的刀具材料之一。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，超硬材料獨(dú)特的性能得到不斷的開(kāi)發(fā)利用，超硬材料的消耗量成為衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)發(fā)展水平的重要標(biāo)志。因此，超硬刀具也隨之不斷豐富和升級(jí)，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)張和延伸，推動(dòng)了相關(guān)應(yīng)用領(lǐng)域的革命性變革。

       行業(yè)上游供應(yīng)情況

       超硬刀具行業(yè)上游主要為生產(chǎn)聚晶金剛石（PCD）及復(fù)合片、聚晶立方氮化硼（PCBN）及復(fù)合片、大尺寸單晶金剛石的企業(yè)。國(guó)外廠商主要有英國(guó)元素六、韓國(guó)日進(jìn)集團(tuán)、美國(guó)DI公司等，國(guó)內(nèi)廠商主要有中南鉆石、黃河旋風(fēng)、四方達(dá)等大量企業(yè)。行業(yè)上游原材料市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)充分，供應(yīng)充足。    

        行業(yè)下游市場(chǎng)情況

       超硬刀具用途十分廣泛，下游市場(chǎng)包括各類型顯示屏、觸摸屏切割，電子產(chǎn)品的殼體加工，汽車關(guān)鍵零部件加工，航空航天、軍工、新能源等行業(yè)關(guān)鍵設(shè)備及部件的加工，石材雕刻，木料、硬質(zhì)塑料、陶瓷寶石加工等領(lǐng)域。發(fā)行人生產(chǎn)制造的超高精密、高精密超硬刀具主要應(yīng)用于消費(fèi)電子觸摸屏、顯示屏切割，及汽車動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和制動(dòng)系統(tǒng)核心部件的切削。

       激光設(shè)備切割與超硬刀具切割的比較分析

       激光切割，即通過(guò)高峰值功率脈沖激光束在材料表面或內(nèi)部聚焦產(chǎn)生瞬間高溫，將工件材料熔化或者氣化，并最終使材料分離裂開(kāi)，是一種非接觸式的切割方法。超硬刀具切割是把鉆石刀輪組裝在切割設(shè)備上，控制鉆石刀輪垂直于面板表面滾動(dòng)，鉆石刀輪外圓的刃口棱線在滾動(dòng)中擠壓玻璃表面形成壓痕，利用“壓痕斷裂原理”使材料斷裂，是一種與加工對(duì)象接觸式的切割方法。

       主要國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手

       （1）日本三星鉆石工業(yè)株式會(huì)社

       日本三星鉆石工業(yè)株式會(huì)社（MITSUBOSHIDIAMONDINDUSTRIAL），創(chuàng)立于1935年10月，是一家致力于玻璃切割設(shè)備與切割刀具的研究與開(kāi)發(fā)業(yè)務(wù)的先進(jìn)制造企業(yè)。公司主要提供FPD平板顯示器、LED太陽(yáng)能電池片等多尺寸和結(jié)構(gòu)的脆性材料加工服務(wù)及相應(yīng)設(shè)備生產(chǎn)銷售服務(wù)。公司在日本、韓國(guó)、中國(guó)大陸、中國(guó)臺(tái)灣地區(qū)建立了多個(gè)生產(chǎn)基地，其玻璃切割刀具的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)能力在全球范圍內(nèi)具有領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

       （2）韓國(guó)新韓（SHINHAN）金剛石工業(yè)株式會(huì)社

        韓國(guó)新韓（SHINHAN）金剛石工業(yè)株式會(huì)社，創(chuàng)立于1978年，是金剛石工具領(lǐng)域的國(guó)際知名企業(yè)。公司業(yè)務(wù)涉及建筑、石材行業(yè)、運(yùn)輸行業(yè)、電氣電子行業(yè)、機(jī)械行業(yè)及航空等行業(yè)。公司于2002年在青島保稅區(qū)投資1,750萬(wàn)美元注冊(cè)的獨(dú)資企業(yè)青島新韓金剛石工業(yè)有限公司，注冊(cè)資金700萬(wàn)美元，主要從事金剛石相關(guān)產(chǎn)品及機(jī)器的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、出口加工和國(guó)際貿(mào)易等業(yè)務(wù)，擁有金剛石多材料燒結(jié)技術(shù)、超精密微細(xì)加工技術(shù)、微細(xì)形狀檢測(cè)技術(shù)等高難度的綜合技術(shù)。

       （3）日本住友電氣工業(yè)株式會(huì)社

       日本住友電氣工業(yè)株式會(huì)社（SumitomoElectricIndustries），創(chuàng)立于1897年4月，是世界上最著名的通信廠商和工業(yè)制造廠商之一。目前企業(yè)廣泛從事信息通信、汽車制造、電子儀器設(shè)備、能源環(huán)境和產(chǎn)業(yè)設(shè)備與材料行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，在世界各國(guó)已經(jīng)設(shè)有200多家子公司，在中國(guó)設(shè)有近10家分支機(jī)構(gòu)。公司產(chǎn)業(yè)原材料部門下設(shè)超硬合金事業(yè)部和公司旗下AlliedMaterial株式會(huì)社共同負(fù)責(zé)各類超硬切削刀具、模具、材料的研發(fā)與生產(chǎn)，擁有IGETALLOY?、SUMIBORON?、SUMIDIA?等著名系列產(chǎn)品，在全球超硬切削刀具行業(yè)處于領(lǐng)先水平。

       （4）日本京瓷株式會(huì)社    

       日本京瓷株式會(huì)社，由日本著名企業(yè)家稻盛和夫創(chuàng)立于1959年4月，是著名的世界500強(qiáng)企業(yè)。目前企業(yè)從事汽車等工業(yè)零部件、半導(dǎo)體零部件、電子元器件、信息通信設(shè)備、醫(yī)療健康設(shè)備的研發(fā)與制造。公司產(chǎn)業(yè)化工具事業(yè)部負(fù)責(zé)研發(fā)生產(chǎn)各類標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化車削、銑削、鉆孔超硬刀具刀片、陶瓷刀具、硬質(zhì)合金刀具磨棒和小工具零件，其工業(yè)和民用產(chǎn)品都在世界上享有美譽(yù)。

       （5）瑞典山特維克集團(tuán)

       瑞典山特維克集團(tuán)（SandvikGroup）創(chuàng)立于1862年，是一家全球領(lǐng)先的跨國(guó)先進(jìn)產(chǎn)品制造商，多次入選《福布斯》“全球最具創(chuàng)新力公司100強(qiáng)”。目前公司從事金屬切削工具、建筑及采礦業(yè)設(shè)備設(shè)施、不銹鋼材料、特種合金、金屬及陶瓷電阻材料以及傳動(dòng)系統(tǒng)的研發(fā)制造與銷售。其中，山特維克工具旗下子公司生產(chǎn)的硬質(zhì)合金、高速鋼刀具及其他材料制品的市場(chǎng)占有率常年位居世界第一。

       （6）美國(guó)肯納金屬公司

       美國(guó)肯納金屬（Kennametal）創(chuàng)立于1938年，是一家美國(guó)紐約股票交易所上市的世界知名硬質(zhì)合金刀具制造公司，也是全球第二大刀具供應(yīng)商。企業(yè)的業(yè)務(wù)涉及汽車工業(yè)、航天工業(yè)、紡織機(jī)械、電子行業(yè)、道路建設(shè)及石油開(kāi)采等。