2020年注定是會被歷史銘記的一年。

恐懼、焦慮、無聊、壓力、抑郁等等負面情緒充斥朋友圈，一時間談“疫情”色變。

其實小編想說的是被新型冠狀病毒肆虐的，不只是武漢，也不只是中國，它影響了全球，迄今已經波及中國之外的 24個國家，且于1月31日世界衛(wèi)生組織將新冠病毒疫情定性為“國際關注的突發(fā)公共衛(wèi)生事件”（PHEIC）。

突如其來的新型冠狀病毒肺炎疫情短期內對中國經濟產生強烈沖擊。此次突發(fā)的公共衛(wèi)生安全事件，讓企業(yè)更加看清自動化、信息化、少人化乃至無人化和智能化生產方式的重要性和價值。

人口紅利銳減，我國進入老齡化社會

近年來，我國人口紅利逐漸減弱，人力資源緊張、人力成本增加問題顯現。

目前，我國的經濟發(fā)展已由高速增長階段逐步轉入高質量發(fā)展階段，制造業(yè)是供給側結構性改革的主要領域，發(fā)展智能制造是中國制造由大到強的必由之路。

隨著人力成本的提升，人口紅利的銳減，制造業(yè)作為傳統(tǒng)行業(yè)，轉變生產方式、提高自動化能力是必須要面對的問題。

2010-2018年中國智能制造行業(yè)新增企業(yè)數量

目前無人車間、無人工廠陸續(xù)增多，有條件的企業(yè)也加大智能機器的投入，能夠有效緩解人員短缺的情況，應對疫情期間的生產問題。而大部分企業(yè)則處于供應鏈無法保證，復工難，復工之后更難的階段性休克。

智能制造前景廣闊，行業(yè)升級在所難免

當前，疫情防控工作已進入關鍵階段，醫(yī)用口罩作為急需物資，因需求量激增，不少生產企業(yè)研發(fā)出新一代全自動平面醫(yī)用口罩智能生產線，緩解復工人員不足的情況。這些案例充分證明了智能化的未來前景，疫情之下，智能制造產業(yè)反而迎來新的機遇。

第一，企業(yè)在擴大產能或新建產線時，均會優(yōu)先使用綜合成本更低、效率更高和自動化程度較高的生產線，或對其原有生產線進行改造，以替換成本不斷上升的人工。

“只要能用機器，就不用人”已經成為長三角和珠三角制造業(yè)企業(yè)的共識。比如廣東盤古信息科技股份有限公司結合企業(yè)這一需求特征，以打造企業(yè)物流、信息流、價值流為導向，及時推出了盤古的智能物流，分別從平面型搬運機器人跟密集型倉儲兩個方面解決目前企業(yè)的平面跟立體倉庫的智能物流需求。有效解決了以往倉庫搬運人力多，工作繁重，耗費體力的問題。

第二，我國各地政府大力支持自動化以及信息化改造。

各地政府紛紛出臺包括人才引進和項目引導等各項政策，支持智能制造的相關項目。之前在傳統(tǒng)制造業(yè)不常見的軟件、物聯網和系統(tǒng)互聯等人才，一方面受“工業(yè)4.0”的宣傳感召，另一方面切實也感受到了“中國制造2025”的政策支持，積極投身智能制造領域。

第三，進口替代從愿景走向現實，已成為各類智能產線領域主要成長的推動力量。

2010年以前，中國傳統(tǒng)制造業(yè)景氣度較高，外部以及內部需求旺盛，導致資本投入能夠快速實現盈利，從而不重視產品研發(fā)和產品線的升級換代。2010年以后，隨著我國內需下滑，同時外需受到東南亞等的新興國家競爭替代，我國傳統(tǒng)制造業(yè)景氣度明顯下滑。提高產品質量、提升生產效率、優(yōu)化生產過程，已經成為制造業(yè)的當務之急。

2014-2019年中國智能制造行業(yè)市場規(guī)模

通過這次疫情可以發(fā)現我國大多數的制造企業(yè)仍然是依靠巨大的人力進行運作，因復工人數的不足導致工作無法推進。此時，智能制造顯得尤為重要，這次疫情將加快促進我國制造業(yè)向智能化、無人化轉型升級。傳統(tǒng)制造企業(yè)，更要加快智能化轉型，改變目前傳統(tǒng)生產方式與產業(yè)形態(tài)，加強自動化、信息化和智能化生產體系的建設，降低對人員的依賴程度，擺脫傳統(tǒng)人力的束縛，提高工作靈活性，保障生產不會因人員變動而產生較大影響。

對于制造業(yè)而言，上下游各環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，牽一發(fā)而動全身。其中任何一個環(huán)節(jié)的脫軌，都會對整個產業(yè)鏈產生一定影響。對于企業(yè)無論是原材料、生產、運輸、銷售等環(huán)節(jié)，在疫情面前都承受著巨大壓力。隨著以信息物理系統(tǒng)技術為核心的第四次工業(yè)革命浪潮不斷席卷全球，中國正由制造大國向制造強國轉變。

智能制造將是搶占未來經濟和科技發(fā)展制高點的戰(zhàn)略選擇。

超硬材料行業(yè)提前布局，體現前瞻意識

而在超硬行業(yè)，也有這么一家公司，充分體現了行業(yè)前瞻意識。

這家名叫河南明華智能系統(tǒng)研究院有限公司成立于2016年，是一家聚焦于超硬材料智能工廠整體解決方案及企業(yè)自動化升級與改造的新型研究院。公司先后投資近億元，擁有超硬材料智能裝備重點實驗室、河南省工業(yè)智能云平臺工程技術研究中心、高精度數控加工車間和數十臺工業(yè)實驗機器人。

公司先后為博深工具等多家超硬材料企業(yè)研究規(guī)劃了“智能工廠整體解決方案”，并設計建設石墨柱壓制車間、葉臘石壓制車間、合成塊組裝車間、六面頂壓機合成車間、金剛石提純車間等智能化車間。

超硬材料工廠智能化究竟能達到什么樣的水平？河南明華副總經理王輝曾在接受中國超硬材料網時表示，從超硬材料產品設計、制造，到經營管理，再到決策過程皆可實現自動化和智能化。借助于信息化技術打通企業(yè)的各個流程，實現從設計、生產到銷售各個環(huán)節(jié)的互聯互通，并在此基礎上實現資源的整合優(yōu)化。

目前，國內大部分超硬材料制造企業(yè)工藝設備自動化、信息化水平普遍偏低，工人勞動強度較大，人工成本高，產品質量一致性不高，已無法滿足行業(yè)提出的高質量發(fā)展需求。

河南明華超硬材料智能工廠、智能車間的建設改造，是行業(yè)轉型升級、提高效率、穩(wěn)定品質，實現高質量發(fā)展的重大必然趨勢，同時也是我國超硬材料行業(yè)邁向智能化、信息化時代的重要探索。