近日，在三鋼棒材生產(chǎn)線上，機器人“眼睛”一閃一閃掃描后，機械手臂吸起砂輪鋸片準確裝入傳動主軸，其誤差僅0.02毫米，比頭發(fā)絲還細，鋸片在線自動更換用時8分鐘。從今年5月份以來，這套全自動砂輪鋸片在線更換系統(tǒng)在三鋼集團安裝調(diào)試成功，填補了中大型砂輪鋸片用機器自動更換的空白，在冶金裝備行業(yè)屬于世界首創(chuàng)。來自美國、德國、奧地利等國的專家先后前來考察，紛紛豎起了大拇指。

　　這套系統(tǒng)已經(jīng)申報10項國家專利，一年可為企業(yè)增加效益500多萬元。

　　砂輪鋸片的用途，是按訂單要求對成品棒材進行定尺鋸切。單張鋸片重50公斤，直徑為1.25米，生產(chǎn)線上每小時要更換一次，磨損快，使用頻率高。過去，這巨大的鋸片需要2位工人在狹小的工作空間里配合完成，每次更換耗時30多分鐘，生產(chǎn)線要停工等待。

　　面對效率低、人工成本高、安全隱患大等問題，如何突破？

　　2018年，三鋼集團與三明學(xué)院依托雙方共同成立的閩光學(xué)院，通過校企合作研發(fā)砂輪鋸片自動在線更換系統(tǒng)。彼時，這項技術(shù)在國際上還是空白，沒有可參考的范例?？蒲袌F隊組織機械、電氣、自動化、設(shè)備材料等多專業(yè)、多工種協(xié)同配合，耗時1年多研發(fā)成功。

　　這一“世界首創(chuàng)”的成功，是三鋼智能制造的一個縮影。近年來，智能制造已成為推動三鋼集團質(zhì)量、效益升級的強大引擎。

　　板坯機器人自動加渣、轉(zhuǎn)爐機器人自動測溫取樣……機器人代替工人在生產(chǎn)一線承擔(dān)起繁重危險的工作，正在部分崗位逐步實現(xiàn)。

　　如今，這座走過61年的鋼鐵企業(yè)，伴隨著新中國的建設(shè)一起發(fā)展壯大，成為福建省首個國家AAA級鋼鐵工業(yè)旅游區(qū)，年產(chǎn)鋼超1100萬噸，是福建省最大的鋼鐵企業(yè)。從2016年以來，三鋼集團在推動“產(chǎn)、學(xué)、研”一體化發(fā)展方面，力度逐年加大，已累計投入研發(fā)經(jīng)費約32億元，用于科技創(chuàng)新、技術(shù)改造。通過信息化建設(shè)，推動互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能和實體經(jīng)濟深度融合，企業(yè)正朝著鋼鐵智能制造方向邁進。