精密磨削是指在精密磨床上，選擇細粒度砂輪，并通過對砂輪的精細修整，使磨粒具有微刃性和等高性；磨削后，使被磨削表面所留下的磨削痕跡極其微細、殘留高度極小，再加上無火花磨削階段的作用，獲得加工精度為1~0.1μm和表面粗糙度Ra 為0.2~0.025μm的表面磨削方法。

       超精密磨削是指加工精度達到0.1μm 以下、表面粗糙度低于0.025 μm法，是一種亞微米級的加工方法，并正向納米級發(fā)展，適宜于對鋼伙材料及陶瓷、玻璃等使觀材料的加工。磨削加工認準鈦浩，近年來，超精密磨削的發(fā)展很快，出現(xiàn)了一些與超精密磨的有關(guān)的磨削加工，如鏡面磨削、微細磨削和高速磨削等。

       1、精密和超精密磨削的特點

       （1）精密和超精密磨削是一個系統(tǒng)工程

       精密和超精密磨削不是一種單純的加工方法，其已經(jīng)形成了一個系統(tǒng)工程，其組成部分有：被加工材料、精密和超精密磨削機理、精密和超精密磨床、砂輪及其修整、工件的定位與夾緊、檢測及誤差補償、工作環(huán)境和人的技藝。其中精密和超精密磨床是保證加工精度的關(guān)鍵。

       （2）超硬磨料砂輪是精密和超精密磨削的主要工具

       超硬磨削是一種極薄層的切削，磨削深度極小，要求磨料材料具有很高的高溫強度和高溫壓力，因此采用金剛石和立方氮化硼超硬磨料;由于對表面粗糙度值要求很低,因此多采用超硬磨料微粉砂輪進行磨削。

       （3）精密和超精密磨削是一種超微量切除加工

       精密和超精密磨削是一種極薄切削，是在晶體內(nèi)部進行磨削,其去除的加工余量很小，很可能與工件所要求的精度數(shù)量等級相當。

       2、精密和超精密磨削的應用

       （1）磨削鋼鐵及其合金等金屬材料,特別是經(jīng)過淬火等處理的淬硬鋼。

       （2）可用于磨削非金屬的硬脆材料，例如陶瓷、玻璃、石英、半導體材料、石材等。

       （3）目前主要有外圓磨床、平面磨床、內(nèi)圓磨床、坐標磨床等超精密磨床，用于超精磨削外圓、平面、孔和孔系。

       （4）精密和超精密磨削和其游離磨料加工是相輔相成的。