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我國模具行業(yè)存在五大問題

關(guān)鍵詞 模具|2006-04-01 00:00:00
摘要 近日,中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長周永泰指出,在國民經(jīng)濟快速發(fā)展的拉動和國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下,“十五”期間中國模具工業(yè)發(fā)展迅速,產(chǎn)需兩旺,漸入佳境。與此同時...

  近日,中國模具工業(yè)協(xié)會副秘書長周永泰指出,在國民經(jīng)濟快速發(fā)展的拉動和國家產(chǎn)業(yè)政策的正確引導(dǎo)下,“十五”期間中國模具工業(yè)發(fā)展迅速,產(chǎn)需兩旺,漸入佳境。與此同時,行業(yè)綜合水平落后的面貌未得到根本性的改變,一些深層次的問題尚待解決?,F(xiàn)在,中國可以說是世界模具生產(chǎn)大國之一,但還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不是生產(chǎn)強國。 “十一五”期間,應(yīng)該向生產(chǎn)強國這目標(biāo)邁進。
  中國模具生產(chǎn)總量雖然已位居世界第三,但設(shè)計制造水平在總體上要比德、美、日、法、意等工業(yè)發(fā)達國家落后許多,也比英國、加拿大、西班牙、葡萄牙、韓國、新加坡等國落后。其差距主要表現(xiàn)在下列六方面。
  國內(nèi)自配率不足80%,其中中低檔模具供過于求,中高檔模具自配率不足60%。模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ),在我國,模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具,但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀(jì)80年代后期,中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年,不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展,三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)(個體)模具企業(yè)的發(fā)展也相當(dāng)迅速。
  由表可見,雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速,但與需求相比,顯然供不應(yīng)求,其主要缺口集中于精密、大型、復(fù)雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面,中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距,因此,每年需要大量進口模具。
  企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、技術(shù)結(jié)構(gòu)和進出口結(jié)構(gòu)都不夠合理。中國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是自產(chǎn)自配的工模具車間(分廠),專業(yè)模具廠也大多數(shù)是“大而全”、“小而全”的組織形式。國外模具企業(yè)大多是“小而專”、“小而精”。中國模具自產(chǎn)自配比例高達50%以上,國外70%以上是商品模具。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例只有30%左右,國外在50%以上。2003年模具進出口之比為4:1,進出口相抵后的凈進口為10.3億美元,是凈進口量最大的國家。
  模具產(chǎn)品水平和生產(chǎn)工藝水平總體上比國際先進水平低許多,而模具生產(chǎn)周期卻要比國際先進水平長許多。產(chǎn)品水平低主要表現(xiàn)在精度、型腔表面粗糙度、壽命及模具的復(fù)雜程度上;工藝水平低主要表現(xiàn)在設(shè)計、加工、工藝裝備等方面。
  開發(fā)能力弱,經(jīng)濟效益欠佳。中國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低,水平也較低,不重視產(chǎn)品開發(fā),在市場中常處于被動地位。國內(nèi)每個職工平均每年創(chuàng)造模具產(chǎn)值約合1萬美元左右,而模具工業(yè)發(fā)達國家大多是15~20萬美元,有的甚至達到25~30萬美元。由此而來的是中國模具企業(yè)經(jīng)濟效益差,大都微利,國有企業(yè)總體虧損,缺乏后勁。
  模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低。國外先進國家模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率達70%以上,國內(nèi)模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率只有45%左右。
  與國際先進水平相比,模具企業(yè)的管理落后更甚于技術(shù)。管理落后易被忽視,國內(nèi)大多數(shù)模具企業(yè)還沿用過去作坊式粗放經(jīng)營管理模式,真正實現(xiàn)現(xiàn)代化企業(yè)管理的還不多。
  造成上述差距的原因很多,除了長期以來未將模具作為產(chǎn)品得到應(yīng)有的重視之外,還有下列幾個主要原因:
  第一,體制不順,基礎(chǔ)薄弱。
  三資”企業(yè)雖然已經(jīng)對中國模具工業(yè)的發(fā)展起了積極的推動作用,私營企業(yè)近年來發(fā)展較快,國企改革也在進行之中,但總體來看,體制和機制尚不適應(yīng)市場經(jīng)濟,再加上國內(nèi)模具工業(yè)基礎(chǔ)薄弱,因此,行業(yè)發(fā)展還不盡如人意,特別是總體水平和高新技術(shù)方面。
  第二,人才嚴(yán)重不足,科研開發(fā)及技術(shù)攻關(guān)方面投入太少。
  模具行業(yè)是技術(shù)密集、資金密集的產(chǎn)業(yè),隨著時代進步和技術(shù)發(fā)展,能掌握和運用新技術(shù)的人才異常短缺,高級模具鉗工及企業(yè)管理人才也非常緊缺。由于模具企業(yè)效益欠佳及對科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)不夠重視,因而總體來看模具行業(yè)在科研開發(fā)和技術(shù)攻關(guān)方面投入太少,民營企業(yè)貸款困難也影響許多企業(yè)的技術(shù)改造,致使科技進步不大.
  第三,工藝裝備水平低,且配套性不好,利用率低。
  雖然國內(nèi)許多企業(yè)采用了先進的加工設(shè)備,但總的來看裝備水平仍比國外企業(yè)落后許多,特別是設(shè)備數(shù)控化率和CAD/CAM應(yīng)用覆蓋率要比國外企業(yè)低得多。由于體制和資金等原因,引進設(shè)備不配套,設(shè)備與附配件不配套現(xiàn)象十分普遍,設(shè)備利用率低的問題長期得不到較好解決。裝備水平低,帶來中國模具企業(yè)鉗工比例過高等問題。
  第四,專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、商品化的程度低、協(xié)作差。
  由于長期以來受“大而全”“小而全”影響,許多模具企業(yè)觀念落后,模具企業(yè)專業(yè)化生產(chǎn)水平低,專業(yè)化分工不細(xì),商品化程度也低。目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的模具,商品模具只占45%左右,其馀為自產(chǎn)自用。模具企業(yè)之間協(xié)作不好,難以完成較大規(guī)模的模具成套任務(wù),與國際水平相比要落后許多。模具標(biāo)準(zhǔn)化水平低,標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率低也對模具質(zhì)量、成本有較大影響,對模具制造周期影響尤甚。
   第五,模具材料及模具相關(guān)技術(shù)落后。
  模具材料性能、質(zhì)量和品種往往會影響模具質(zhì)量、壽命及成本,國產(chǎn)模具鋼與國外進口鋼相比,無論是質(zhì)量還是品種規(guī)格,都有較大差距。塑料、板材、設(shè)備等性能差,也直接影響模具水平的提高。

 

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