幾年前初次跟鄭州市鉆石精密制造有限公司（鄭鉆）的張鳳鳴總經(jīng)理相識(shí)，當(dāng)時(shí)，我還真沒(méi)把他跟一個(gè)超硬刀具制造技術(shù)專家聯(lián)系起來(lái)，感覺不像科班出身的他，充其量就是一個(gè)有錢的老板，具體事務(wù)都由公司下屬負(fù)責(zé)，對(duì)外謙和靦腆、對(duì)內(nèi)嚴(yán)格管理。若不是近期陪同協(xié)會(huì)于成廷老會(huì)長(zhǎng)對(duì)鄭鉆的一次深度走訪，估計(jì)我對(duì)張總和鄭鉆“真面目”的了解還有待時(shí)日。

       體貼入微的張總

       探究張總是如何干上超硬刀具制造這一行的，張總自己謙遜地說(shuō)，是半路出家。實(shí)際上還真不完全是，張總跟刀具是有淵源的，尤其和刀具材料金剛石更是有不解之緣。因?yàn)閺埧偰贻p時(shí)是做金剛石貿(mào)易的，雖然歷經(jīng)坎坷但做得風(fēng)生水起，金剛石的屬性也被他了解得一清二楚。除了張總本人極端聰明外，能吃苦成就了他。在有了豐厚的原始積累后，1997年成立了鄭州市鉆石精密制造有限公司。

       雖然對(duì)金剛石了如指掌，但制造刀具，尤其要做好刀具，那其中的學(xué)問(wèn)大了。張總雖然不是科班出身，但鉆研起刀具技術(shù)來(lái)絕對(duì)是一把好手。目前鄭鉆擁有的160項(xiàng)專利技術(shù)，以及開發(fā)的4500余種刀具，都凝聚了張總的心血，稱之為“刀具專家”名副其實(shí)。不僅親自參與產(chǎn)品研發(fā)，今年60多歲的張總，走訪客戶跑市場(chǎng)，收集信息，也一點(diǎn)不含糊，企業(yè)員工都親切地稱他是“業(yè)務(wù)員”。

       據(jù)員工們介紹，張總非常關(guān)愛公司的員工，涉及員工的身體、生活和工作等方方面面。比如，公司的每一位員工都有宿舍，中午可以午睡，晚上不方便回家時(shí)也可以?。凰奚醿?nèi)冰箱、電視、空調(diào)一應(yīng)俱全，最低達(dá)到了三星級(jí)賓館的標(biāo)準(zhǔn)；一日三餐公司全免費(fèi)，使用的食用油和食材都非常講究，絕不糊弄員工，像對(duì)待家人一樣；工作中設(shè)有茶歇時(shí)間，免費(fèi)咖啡隨便喝；坐火車出差的一定要睡臥鋪，保證員工到用戶現(xiàn)場(chǎng)能精神十足地工作等等，處處體現(xiàn)對(duì)員工的關(guān)愛。

       鄭鉆的特色與技術(shù)優(yōu)勢(shì)

       在鄭鉆，技術(shù)不分高低，因?yàn)?0年的從業(yè)經(jīng)驗(yàn)告訴他們：一把小小的刀具所涉及的每一個(gè)技術(shù)細(xì)節(jié)都對(duì)刀具的切削效率和使用壽命起決定作用。從切削材料牌號(hào)的選擇、確定，微觀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、切削幾何角度到刀具制造、檢測(cè)，每一個(gè)環(huán)節(jié)都不容絲毫懈怠，因?yàn)樗麄円_保每一把刀的精度控制在0.005mm范圍內(nèi)，這是基本要求。

       高水準(zhǔn)的客戶個(gè)性化設(shè)計(jì)

       鄭鉆利用自己高水平的設(shè)計(jì)能力，根據(jù)客戶的個(gè)性化需求進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)。鄭鉆所掌握的刀具設(shè)計(jì)關(guān)鍵技術(shù)有：PCD刀具結(jié)構(gòu)精確設(shè)計(jì)技術(shù)；PCD刀具高速銑削動(dòng)平衡關(guān)鍵技術(shù)；刀具刃部工藝關(guān)鍵技術(shù)；PCD刀具幾何參數(shù)計(jì)算與設(shè)定（進(jìn)行刀具參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí)要緊密結(jié)合切削工件材料時(shí)的溫度及應(yīng)力分布因素）；PCD刀具材料失效機(jī)理驗(yàn)證方法；PCD刀具斷屑槽結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)（不同槽形結(jié)構(gòu)會(huì)影響工件材料切屑形態(tài)和排屑效果等）；PCBN材料與刀具幾何參數(shù)配置；刀具裝夾方式設(shè)計(jì)、主切削刃形狀設(shè)計(jì)技術(shù)。從設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)上已具備了高水平。

       以汽車球籠式等角速萬(wàn)向節(jié)高速銑削專用刀具為例，PCBN球頭銑刀是鄭鉆在2013年研發(fā)成功并投入市場(chǎng)的，該產(chǎn)品解決了汽車制造傳動(dòng)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性、穩(wěn)定性和安全性問(wèn)題，當(dāng)時(shí)是國(guó)內(nèi)唯一一家具備PCBN球頭銑刀設(shè)計(jì)制造能力的廠家（全球也僅有3家）。該產(chǎn)品通過(guò)建立球道數(shù)學(xué)模型演算出刀具刃口輪廓，從而實(shí)現(xiàn)球道截面形狀，完成加工球道所用刀具的輪廓形狀的設(shè)計(jì)及加工。該刀具的成功研發(fā)，突破了制約我國(guó)轎車制造行業(yè)20年未攻克的技術(shù)壁壘。

       先進(jìn)的工藝手段和設(shè)備

       由于PCD、PCBN、CBN等刀具材料的硬度顯著高于常規(guī)刀具材料，其刃磨、電蝕、焊接、負(fù)倒棱鈍化、拋光、刃口強(qiáng)化和精化等制造工藝的難度較大，刀具精度和使用可靠性難以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。為此，鄭鉆購(gòu)置了200多臺(tái)進(jìn)口設(shè)備，價(jià)值近4億，為工藝制造的高水平創(chuàng)造了必要條件。這種大手筆的投入，在同行業(yè)中也是少有。

       難度大、品種多、批量小的生產(chǎn)模式

       個(gè)性化的需求（訂單制）注定了鄭鉆將采取多品種、小批量、高難度的生產(chǎn)模式。如果要滿足好客戶的個(gè)性化需求，必須要有嚴(yán)格的管理才能與這種生產(chǎn)模式相匹配。

       嚴(yán)格完善的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)制度

       鄭鉆跟其他企業(yè)不同的是，不管是加工車間還是檢測(cè)室，走到哪里都能看到檢測(cè)儀。張總介紹說(shuō)，全公司上上下下有大大小小各式檢測(cè)儀器不下300臺(tái)。不僅加工車間每個(gè)操作工需要檢測(cè)儀，質(zhì)檢人員更要用，加上出廠前進(jìn)行最后的檢測(cè)，三道檢測(cè)缺一不可。自檢和抽檢相結(jié)合，不圖一絲的僥幸，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，決不把不合格的產(chǎn)品發(fā)給客戶。這種嚴(yán)格的質(zhì)量控制制度，使鄭鉆產(chǎn)品的客戶認(rèn)可度很高。

       保證24小時(shí)到場(chǎng)服務(wù)

       “再好的產(chǎn)品也不能保證不出問(wèn)題，即使問(wèn)題不出在產(chǎn)品上，也有可能因用戶使用不當(dāng)造成”。張總的話不無(wú)道理。為了能在24小時(shí)內(nèi)幫客戶解決問(wèn)題，最大限度地減少用戶損失，張總規(guī)定，售后人員能坐飛機(jī)絕不坐火車，有出租車絕不坐公交車。鄭鉆售后服務(wù)人員的數(shù)量也遠(yuǎn)比銷售人員多，這一切措施都是為了盡快趕到現(xiàn)場(chǎng)，高質(zhì)高效地服務(wù)客戶。

       放眼全球

       雖然鄭鉆的產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)特別是汽車領(lǐng)域銷路很好，但鄭鉆在10年前就已開始為開辟國(guó)際市場(chǎng)做準(zhǔn)備了。每年必參加的展覽會(huì)是國(guó)際機(jī)床的四大展覽，即北京CIMT、芝加哥IMTS、歐洲EMO和東京JIMTOF，鄭鉆也確實(shí)具備了參與國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)的實(shí)力。目前鄭鉆已與國(guó)內(nèi)外數(shù)百家知名經(jīng)銷商建立了長(zhǎng)期穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系，為走向世界做好了充足準(zhǔn)備。

       技術(shù)優(yōu)勢(shì)

       經(jīng)過(guò)艱苦不懈的努力，鄭鉆公司在成立20年后的今天，已經(jīng)具備了為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體、缸蓋所有半精加工、精加工工序提供全面刀具產(chǎn)品和技術(shù)解決方案的能力，可承接大量非標(biāo)刀具的定制。其中發(fā)動(dòng)機(jī)關(guān)鍵零部件所涉及的90%以上精加工超硬刀具能夠?qū)崿F(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，替代進(jìn)口。

       以全鋁發(fā)動(dòng)機(jī)缸體加工為例，共15道工序涉及刀具150余種，其中PCD精加工刀具38種，珩磨工具2種，包括燃燒室面、油底殼面、瓦蓋結(jié)合面、離合器面、控制器面、曲軸孔、缸孔的粗鏜、半精鏜、精鏜加工、缸孔珩磨工序等。其中面銑刀具平均使用壽命為10000件以上，孔加工刀具平均壽命可達(dá)到30000件以上。

       缸蓋加工總共16道工序，涉及160余種刀具，其中PCD類刀具占49種，CBN刀具占14個(gè)工具，包括進(jìn)、排氣面及各個(gè)端面的銑削，進(jìn)排氣導(dǎo)管底孔、座圈底孔、挺柱孔、定位銷孔、火花塞孔、噴油嘴孔等工序。

       2014年，鄭鉆作為刀具競(jìng)標(biāo)者之一，與德國(guó)和美國(guó)同行共同競(jìng)標(biāo)紅旗旗艦動(dòng)力v12發(fā)動(dòng)機(jī)整體配刀方案，鄭鉆提供的刀具方案經(jīng)實(shí)踐反復(fù)嚴(yán)密論證，以高于同行業(yè)兩倍以上的效率脫穎而出，成功中標(biāo)。同年，鄭鉆憑借自己的實(shí)力，在與國(guó)外同行競(jìng)爭(zhēng)中獲勝，進(jìn)入中航集采平臺(tái)。

       先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用

       （1）金剛石刀具刃部微觀處理和檢測(cè)技術(shù)

       金剛石刀具鈍圓技術(shù)是行業(yè)公認(rèn)的超硬刀具加工制造工藝難點(diǎn)。傳統(tǒng)的鈍圓使用毛刷工具，鈍圓尺寸粗糙，刀具刃口微觀結(jié)構(gòu)差。鄭鉆采用先進(jìn)的專用鈍圓設(shè)備，匹配專用鈍圓檢測(cè)儀器，在鈍圓過(guò)程中可以實(shí)時(shí)檢測(cè)，精確控制鈍圓精度（達(dá)到微米級(jí)），保障金剛石刀具刃口微觀處理工藝的先進(jìn)性，確保刀具精度。

       （2）超硬刀具刃部斷屑槽3D成形加工技術(shù)

       斷屑槽是超硬刀具的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)，在高速切削過(guò)程中，能夠及時(shí)斷屑排屑，避免切屑纏繞劃傷工件造成報(bào)廢。但在超硬材料上要加工出形狀復(fù)雜的微觀槽形結(jié)構(gòu)難度非常大，普通的磨床無(wú)法完成斷屑槽成形加工。公司通過(guò)引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備，應(yīng)用激光技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)超硬刀具刃部斷屑槽的3D成形加工。與此同時(shí)，這種激光3D成形技術(shù)屬于非接觸式加工，加工過(guò)程不損傷刀具，從而提高了超硬刀具表面質(zhì)量，生產(chǎn)效率大大提升。

       這些頂尖技術(shù)的研發(fā)及掌握，讓鄭鉆在中國(guó)的刀具界脫穎而出?！坝须y題，找鄭鉆”已經(jīng)在鄭鉆和廣大用戶間形成一種默契。也正是基于用戶的信任，在訂單多、交期緊的情況下，面對(duì)難啃的骨頭，鄭鉆能夠通過(guò)用戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、分析問(wèn)題原因、確定研究思路、開展基礎(chǔ)研究與大量切削試驗(yàn)等，解決用戶的諸多難題。

       未來(lái)的發(fā)展思路

       作為民族品牌的“鄭鉆”，已經(jīng)把振興中國(guó)制造業(yè)的大任作為自己的使命，開始更長(zhǎng)遠(yuǎn)的規(guī)劃：從非標(biāo)刀具定制到系統(tǒng)技術(shù)配套方案，讓服務(wù)水平上臺(tái)階，替代進(jìn)口。

       目前鄭鉆在天津和成都已經(jīng)成立了新工廠，未來(lái)的分工是：天津工廠主要生產(chǎn)PCD/PCBN標(biāo)準(zhǔn)刀片，鄭州工廠生產(chǎn)用于汽車領(lǐng)域的非標(biāo)刀具，成都工廠生產(chǎn)航空航天領(lǐng)域的非標(biāo)刀具。我相信，經(jīng)過(guò)不懈努力，鄭鉆將像它的名字一樣，發(fā)出鉆石般耀眼的光芒。