三、高效與自動化
　　高效與自動化是機床性能的重要標(biāo)志?，F(xiàn)代機床以減少和降低生產(chǎn)過程人工參與、縮短加工時間、實現(xiàn)長時間少人或無人連續(xù)高效生產(chǎn)為目標(biāo)，不斷取得新成果新進展。高效與自動化緊密相連，高效的機型設(shè)計與工業(yè)機器人以及現(xiàn)代信息與自控技術(shù)的完美結(jié)合，成就了現(xiàn)代高性能裝備的高速發(fā)展。本屆展會匯集的眾多精品，包括單機、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線、各類自動化部件、自動化儀器儀表元器件等，充分展現(xiàn)了全球機床制造業(yè)杰出的創(chuàng)新與制造能力，這些高效與自動化產(chǎn)品具有極佳的性價比，將成為您獲得更多財富和效益的有力工具。
　　具有多主軸、多刀、多工位同時加工能力的機床，無疑是效率與自動化的完美結(jié)合。這類機床發(fā)展很快，品種樣式多且組態(tài)各異。埃馬克（中國）機械有限公司（EMAG）的VT 2-4倒立式單主軸雙刀塔車削中心，主軸左右各設(shè)置一個具有X、Z軸運動的回轉(zhuǎn)刀塔，能夠?qū)ν还ぜ牟煌课贿M行同時切削，機床兩側(cè)分別設(shè)置回轉(zhuǎn)式毛坯庫和成品庫，可通過回轉(zhuǎn)刀塔上的機械爪上下料，機床配有自動尾座，適用于軸類零件的高效加工。該公司同時展出的VL 3 DUO倒立式雙主軸雙刀塔車削中心，分設(shè)兩個工作區(qū)域，每個工作區(qū)域各有一個自取（工件）式倒立主軸和相應(yīng)的回轉(zhuǎn)刀塔，兩工作區(qū)域分工負責(zé)同時加工，各自完成工件正面和背面的加工，機床配有工件傳送、區(qū)域共用檢測裝置和垛式回轉(zhuǎn)工件庫，適用于盤套類零件的高效加工。馬扎克的MULTIPLEX W-200Y臥式對置主軸雙刀塔車削中心，為中國首次展出，機床配置主/背兩個主軸和兩個回轉(zhuǎn)刀塔，實現(xiàn)工件正/背面進行同時連續(xù)加工，加之配置的門式上下料裝置，進一步改善了機床的工作效率。富士機械制造株式會社（FUJI）展出的臥式平行雙主軸雙刀塔車削中心，通過桁架式機械手將工件進行傳輸和反轉(zhuǎn)實現(xiàn)正背面的同時加工。日本Star公司的SV-38R雙主軸自動車床，利用正面刀具系統(tǒng)、背面8工位動力刀具系統(tǒng)以及對面刀具系統(tǒng)實現(xiàn)工件正面、背面和對面（稱為平衡車削）3路同時加工。該公司同時展出的SR-38 type B也具有同樣的加工能力。日本西鐵城（CITIZEN）將展出9種9臺自動車床，其中7種7臺具有雙主軸多刀同時加工的能力，既有主軸箱移動型也有主軸箱固定型數(shù)控自動車床，其中BNJ-51SY6主軸箱固定型數(shù)控自動車床將同時加工的能力發(fā)揮到極致，不但有一般意義上的“同時加工”功能，而且還有他們稱之為“重疊加工”的功能，即利用特殊設(shè)計的主刀塔可以同時加工主/背主軸上的兩個工件。德國薩瑪格薩爾費爾德機床有限公司（SANAG Saalfelder）是多主軸加工中心的著名廠家，公司始終秉持“1+1＞2”產(chǎn)品開發(fā)理念，這次在中國首展的MFZ 5.2雙主軸臥式加工中心，配有可傾式交換工作臺和72刀位的刀庫，能夠同時加工2個五面體零件，床身采用具有最佳的吸熱和減震特性的大理石材料，X/Y/Z軸采用絕對測量系統(tǒng)，換刀時間2.4秒，其模塊化設(shè)計結(jié)構(gòu)允許用戶在2、3、4個主軸間任意選擇。
　　工具磨的高效高自動化水平一直處于行業(yè)前茅，本屆展會將繼續(xù)帶給觀眾新的驚喜。瑞士路勞曼邸有限公司（ROLLOMATIC）的GrindSmart 629XW工具磨，具有6個加工軸、2軸機內(nèi)集成上下料機械手、料盤和結(jié)構(gòu)緊湊的6工位自動砂輪庫，用于直徑0.1-20mm端銑刀、鉆頭、成形刀具、刀片的高效、高精自動磨削。同時展出的ShapeSmart NP5工具磨，具有5個加工軸、3軸機內(nèi)集成上下料機械手，用于直徑0.025-25mm刀柄坯料及大長徑比類零件的高效、高精自動磨削。瑞士阿格頓（AGATHON）的Leo Peri工具磨，具有4個軸聯(lián)動，3軸機內(nèi)集成上下料機械手、4-6個料盤，適用于硬質(zhì)合金、超硬材料可轉(zhuǎn)位刀片7天24小時高效、高精連續(xù)自動生產(chǎn)。國產(chǎn)工具磨近年進步較快，臺州北平機床有限公司的BPX5數(shù)控5軸工具磨，內(nèi)置上下料機械手、料盤、3D刀具自動量測系統(tǒng)、3D磨削模擬軟件、自主研發(fā)的磨削軟件等，是國產(chǎn)高性能工具磨的優(yōu)秀代表。此外，德國哈斯馬格磨床有限公司（HAAS）的Multigrind CU工具磨床、蘇州哈勒數(shù)控磨床有限公司的H2001 Granite五軸數(shù)控工具磨等也參加了展示。
　　成形機床高效高自動化展品精彩紛呈。通快的TruBendCell 7000折彎單元是同類產(chǎn)品目前全球最具效率、最自動化、費效比最高的產(chǎn)品，單元由折彎機、來料托盤裝置、載入機器人、折彎機器人、工具站、成品傳送裝置、操控站等部分組成，具備工件種類和位置辨識、傳送、自動折彎、模具自動交換、后擋自動變換等多種自動化功能，擁有無需人工干預(yù)高效自動處理不同批次產(chǎn)品的卓越能力。
　　自動線和柔性制造單元一直被視為高效與自動化的代表。富士機械制造株式會社將展示兩條生產(chǎn)線，分別是DLFN DT3車削模組生產(chǎn)線和DLFN DM3鉆銑模組生產(chǎn)線，每條線都由不同的基本模塊和多軸式機械手組成，并由獨自開發(fā)的UNICORN控制器集成控制，能夠在最短的時間內(nèi)為客戶提供最適宜的裝備，且所需空間比該公司傳統(tǒng)生產(chǎn)線減少一半。瑞士米克朗（MIKRON）的Mikron Multistep XT-200生產(chǎn)線，基于同樣的模塊化設(shè)計理念，由1個裝載模塊和4個加工模塊（最多）、傳送臂等組成，每個模塊配置2個交替工作的主軸和2個盤式刀庫，每個模塊均5軸聯(lián)動，能夠用4個主軸（最多）對200mm×200mm×200mm尺寸范圍的零件進行51/2面同時高效加工，主軸最高轉(zhuǎn)速下屑-屑換刀時間小于1秒，更換工件調(diào)整時間僅需10分鐘。其裝載模塊可與主加工循環(huán)平行工作，執(zhí)行額外的工作，如對6面加工工件的全自動定位，坯料檢查、去毛刺、清潔等。此外，濟南第一機床有限公司的汽車輪轂加工智能加工單元、無錫貝斯特精機股份有限公司的汽車增壓渦輪器殼體智能生產(chǎn)線、吉林省金沙數(shù)控機床股份有限公司的DDC350汽車制動盤生產(chǎn)線、寶雞西力精密機械有限公司的FTN50盤套類零件自動化加工單元、廣州市敏嘉制造技術(shù)有限公司多聯(lián)車銑復(fù)合一體機等也將參加展示。

　　四、專業(yè)化
　　面對多元、個性化和多變的市場需求，專業(yè)化定制產(chǎn)品與服務(wù)得到快速發(fā)展。展會上眾多各具特色的專業(yè)化展品，具有明確的市場定位和精深的專業(yè)特長，可應(yīng)用服務(wù)于多行業(yè)多領(lǐng)域的細分市場。很多展品還配有專業(yè)應(yīng)用軟件，進一步提升了產(chǎn)品的技術(shù)底蘊并助推機床效能的充分發(fā)揮。這些專業(yè)產(chǎn)品貼近市場和客戶，最大程度滿足了個性化生產(chǎn)的需求，成為廣大客戶的最優(yōu)選擇。專業(yè)化機床的快速發(fā)展反映了全球機床業(yè)在市場定位、服務(wù)理念方面所發(fā)生的深刻變化，同時現(xiàn)代科技也從中發(fā)揮了巨大作用。
　　在加工中心和銑削領(lǐng)域，安田亞司達（上海）機床貿(mào)易有限公司（YASDA）的YMC 650加工中心，將在中國首次展出，是公司“不求最大只求最好”理念的又一杰作。機床具備暢銷的YMC 430所有特征和品質(zhì)，3個直線軸由直線電機驅(qū)動，立柱和主軸分別采用高剛度的熱穩(wěn)定對稱式框架結(jié)構(gòu)和圓筒形結(jié)構(gòu)，整機具有完備的機體溫度控制系統(tǒng)，所有軸的定位精度均小于1.0µm，是超小型精密微細加工領(lǐng)域不可替代的新銳利器。北京北一機床股份有限公司的XKAS2525x60五軸聯(lián)動高速高架橫梁移動龍門銑床，是最新研發(fā)首次參展的新品，用于鋁合金、鎂鋁合金等輕金屬、非金屬復(fù)雜零件以及模具的高速高精加工，工作臺尺寸6000mm×2500mm，滑枕截面尺寸500mm×500mm，電主軸轉(zhuǎn)速18000r/min，各直線軸快移速度45m/min。南京彩云機械電子制造集團有限公司的CY-126CNC數(shù)控蝸桿旋風(fēng)銑床，屬國家重大專項成果，專用于汽車工業(yè)EPS轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、雨刮器、電動車窗、后視鏡以及儀器儀表、電動工具、各類微電機馬達等任意頭數(shù)小模數(shù)蝸桿的精密高效加工，機床配置全自動機械手，可無人值守，加工精度可達6級。
　　在車削領(lǐng)域，南京肯邁得機床制造有限公司的SDMT50B-100雙端同時加工數(shù)控車床，主軸箱筒夾卡持工件中部并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，位于主軸箱兩端外側(cè)的回轉(zhuǎn)刀塔可同時加工兩端部，機床配有上下料裝置，無需人工干預(yù)，即可高效加工兩端有同軸度要求的軸類零件。
　　在磨削領(lǐng)域，哈挺中國有限公司（HARDINGE）的HAUSER H35-400坐標(biāo)磨床，是目前世界上精度最高的坐標(biāo)磨床，多種磨頭選項適應(yīng)不同需求，新研發(fā)的靜壓主軸系統(tǒng)以及超大行程U軸進一步提升了機床性能，優(yōu)異的剛性和強度保證機床輕松達到0.5µm的加工精度。上海機床廠有限公司的H405-AJ數(shù)控曲軸磨床，可在一次裝夾中以切點跟蹤方式實現(xiàn)曲軸主軸頸和連桿頸的外圓磨削，滾動軸承內(nèi)裝式砂輪主軸，砂輪頭架采用靜壓導(dǎo)軌并由直線電機驅(qū)動。該公司還將同時展出H367數(shù)控高精度偏心軸磨床，采用同樣的隨動跟蹤磨削方式。
　　在齒輪加工領(lǐng)域，宜昌長機科技有限責(zé)任公司的YK5612D數(shù)控扇形齒輪插齒機，專用于各類汽車轉(zhuǎn)向器鼓型扇形齒輪的加工，可選配工件輔助夾緊尾座，具備工件自動粗精找正和立柱自動鎖緊功能，還能夠根據(jù)客戶要求，設(shè)計開發(fā)非線性變比鼓形和非標(biāo)準(zhǔn)齒形搖臂軸的加工程序。
　　在鉆削領(lǐng)域，山東普利森集團有限公司的ZK2102A×4四軸數(shù)控深孔鉆床，是汽車變速箱齒輪軸油孔專用加工機床，加工效率是同類產(chǎn)品的1.5-2倍，進給速度達60-80mm/min。機床配置專利的耐用性強和維修方便的高速大流量回轉(zhuǎn)接頭，還具有主軸切削扭矩保護、液壓油缸壓力檢測保護、冷卻供油壓力高低限保護等多重保護功能。該公司還將同時展出CK9943數(shù)控專用車床，雙軸箱，雙刀架，專用于汽車穩(wěn)定桿類細長軸零件兩端的同時高效加工。
　　在激光加工領(lǐng)域，路勞曼邸有限公司的LaserSmart500激光切割機，5軸聯(lián)動，專用于PCD、CVD、MD和天然金剛石等超硬材料的輪廓、刃口、斷屑槽、激光標(biāo)刻等精密加工。機床的運動根據(jù)激光加工機械運動特點進行了優(yōu)化，并配有基于激光切割工藝和零件材質(zhì)特點開發(fā)的具有特殊算法的軟件，實現(xiàn)機床高速高精控制，加工后的高質(zhì)量表面不需后續(xù)拋光。
　　在電加工領(lǐng)域，沙迪克機電（上海）有限公司的K3HS超高速小孔加工機，系在中國首次展出，適用于多種金屬、超硬導(dǎo)電體材料初始孔、噴嘴孔、濾孔、氣孔、群孔等細微小孔、超深孔的連續(xù)自動加工。該機搭載的K-SMC沙迪克運動控制器能夠真實再現(xiàn)微細步進的最佳進給控制，因而具有2倍于傳統(tǒng)產(chǎn)品的效率和更穩(wěn)定可靠的加工，機床還配有深度自動計測以及LN Assist自動編程系統(tǒng)，簡化了工作。
　　在功能部件領(lǐng)域，日本北川鐵工所以“多樣把握技術(shù)、豐富的加工提案”作為參展主題，將展出多種適用于不同加工領(lǐng)域的定制化產(chǎn)品，包括卡盤、NC轉(zhuǎn)臺、回轉(zhuǎn)氣/油缸、可傾轉(zhuǎn)臺、多聯(lián)虎鉗等夾持類功能部件，其中的新型卡盤具有為不同工件和不同加工階段提供相適宜夾持力的能力。
　　在檢測儀器領(lǐng)域，美國埃帝科（Adcole）作為全球唯一一家專業(yè)從事曲軸凸輪軸測量儀設(shè)計制造的公司，將展出1200-26"曲軸凸輪軸綜合測量儀，采用激光或雙光柵測量技術(shù)，對曲軸及凸輪軸的直徑、圓柱度、圓度、跳動、止推面跳動、止推面平面度/垂直度/直線度、連桿頸偏心距、同軸度、半徑、凸輪輪廓、升程速率和加速率、凸輪夾角、平行度和錐度等參數(shù)進行自動測量。直線電機驅(qū)動的測頭、一體化設(shè)計的主軸電機轉(zhuǎn)臺可使徑向測量和轉(zhuǎn)臺跳動誤差降到最低，其測量結(jié)果可與曲軸磨共享，實現(xiàn)自動修正。
　　CIMT2017內(nèi)容豐富多彩、博大精深，絕非僅憑一文能夠說深說全說透，加之本文的依據(jù)僅是部分企業(yè)的申報資料及尋蹤覓跡，管中窺豹，遠非展會實境下的親歷實感，且不同視角也會有各自的聚焦。衷心歡迎業(yè)內(nèi)外廣大關(guān)注和關(guān)心機床制造業(yè)發(fā)展的觀眾蒞臨參觀，機會不容錯過！我們相信，在您覽閱全球精華凝聚成果的同時，也一定能夠從中獲取很多有益于我國制造業(yè)發(fā)展的寶貴營養(yǎng)與財富，從而推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級取得不斷進步。
　　CIMT2017真誠歡迎您！相約CIMT2017！
　　本文為中國機床工具工業(yè)協(xié)會原創(chuàng)作品，并已發(fā)布于《中國機床工具》報和《WMEM》雜志，轉(zhuǎn)載請注明出處和作者姓名。作者：周敏森