金剛石超薄切割砂輪主要用于精密切槽和切斷，一般采用深切緩進(jìn)給磨削法。具有磨削深度大、進(jìn)給速度小、砂輪與工件的接觸面積大、切縫窄、金屬切除率高、磨削精度高、加工表面質(zhì)量好及材料利用率高等特點(diǎn)。其一般規(guī)律如下：
　　
　　1).整體型切割砂輪厚度薄(多在0.5mm以下)、外徑小(20-100mm)、粒度細(xì)、尺寸及形位精度高、重量輕，一般在高轉(zhuǎn)速條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為5000-40000 rpm。
　　
　　2).基體型切割砂輪大多較厚(0.5-2mm)、直徑大(100-200mm)、粒度粗、精度較低，一般用于較低轉(zhuǎn)速大切深條件下使用。一般轉(zhuǎn)速為3000-10000 rpm。
　　
　　3).超薄切割砂輪多使用細(xì)粒度，且一般其厚度越薄磨料粒度會(huì)相應(yīng)變細(xì)，加工表面質(zhì)量好。但是磨料粒度越細(xì)相應(yīng)的切割鋒利度下降，要相應(yīng)減小進(jìn)給速度，以適應(yīng)磨料粒度的可切削性。
　　
　　4).超薄切割砂輪的切削深度一般由用戶根據(jù)切割零件來定，其切削大多采用緩進(jìn)給磨削工藝，深度一次切到。這樣由于切割砂輪薄、切割條件差(多為3面接觸工件)，使其散熱困難，因此要加大(流量、壓力)對(duì)切削區(qū)的冷卻。
　　
　　5).當(dāng)切割砂輪在用戶處剛上機(jī)使用就出現(xiàn)切不動(dòng)或工件崩口時(shí)，建議提高切削速度或降低進(jìn)給量;當(dāng)使用一段時(shí)間后出現(xiàn)切不動(dòng)或崩口時(shí)，建議用適當(dāng)粒度的油石對(duì)砂輪表面進(jìn)行開刃，以調(diào)整其鋒利性。
　　
　　6).工件加工表面質(zhì)量及切割性能主要與超薄切割砂輪磨料粒度有關(guān)，粒度越細(xì)加工的表面光潔度越好。同時(shí)與工件材料、硬度、切割用量、機(jī)床條件、加工要求等因素也有關(guān)系。
　　
　　7)超薄切割砂輪出廠前一般已進(jìn)行了整形和開刃，用戶可以直接使用。如果用戶需進(jìn)一步整形，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度粗1-2個(gè)號(hào);如果用戶需進(jìn)一步開刃或使用一段后開刃，建議用綠碳化硅或白剛玉油石，粒度選比切割砂輪粒度細(xì)1-2個(gè)號(hào)或同號(hào)即可。
　　
　　8)切削用量一般還與被加工材料、硬度、精度、加工要求等有關(guān)，建議初次使用時(shí)最好在用戶原有條件下使用，不要輕易改變切削用量。
　　
　　9)用戶使用條件也是影響切割性能的主要因數(shù)，特別是機(jī)床的主軸軸向串動(dòng)、徑向跳動(dòng)、法蘭的平行度、動(dòng)平衡精度等均直接影響切割砂輪的切割精度。
　　
　　使用注意事項(xiàng)：
　　
　　1.在切割砂輪裝機(jī)前請(qǐng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)切割砂輪是否有變形、裂紋、崩口等。
　　
　　2.當(dāng)法蘭過小或精度差時(shí)，易損壞切割砂輪，請(qǐng)改進(jìn)后使用。
　　
　　3.當(dāng)切割砂輪標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，要與機(jī)床回轉(zhuǎn)方向一致。相反則切割不鋒利，難以發(fā)揮切割砂輪的性能。
　　
　　4.如果使用與被切工件不匹配的切割砂輪，易發(fā)生不正常磨損、鋒利性不好、異常發(fā)熱等。
　　
　　5.切割過程中若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī).。
　　
　　6.當(dāng)切割不鋒利時(shí)，要對(duì)砂輪進(jìn)行修整開刃。若繼續(xù)使用會(huì)出現(xiàn)過熱、超負(fù)荷而使砂輪破損。
　　
　　7.砂輪回轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手操作進(jìn)行切割，更不能用手及身體接觸砂輪。
　　
　　8.切割砂輪嚴(yán)禁用于切槽或切斷以外的作業(yè)，避免因受力不均而發(fā)生異常。