介紹了通過二維圖圖像實時在線監(jiān)測金剛石線鋸在生產(chǎn)過程中重要質(zhì)量數(shù)據(jù)的過程。這種監(jiān)測系統(tǒng)可用于高精度的監(jiān)測線速高達每分鐘60米的金剛石線鋸。監(jiān)測系統(tǒng)自動計算所得的數(shù)據(jù)可實時反饋金剛石線鋸生產(chǎn)線。監(jiān)測統(tǒng)計數(shù)據(jù)和圖表用以更全面描述金剛石線鋸的質(zhì)量。尤其在金剛石線鋸的開發(fā)研制和生產(chǎn)過程本系統(tǒng)更能體現(xiàn)出強大能力。

       立足于國產(chǎn)設(shè)備，原材料，研發(fā)一種適用于復(fù)雜地層的新型高性能聚晶金剛石復(fù)合片鉆頭齒。通過實驗檢測數(shù)據(jù)表明，此種新型高性能聚晶金剛石復(fù)合片耐磨性能高于市面常規(guī)產(chǎn)品48.56%，沖擊性能高于市面常規(guī)產(chǎn)品47.22%。通過實地鉆井?dāng)?shù)據(jù)表明，此種新型產(chǎn)品實地鉆井齒深度和鉆進速率明顯高于市面常規(guī)產(chǎn)品，不易出現(xiàn)崩片及剝落現(xiàn)象，可有效適用于深硬地層，復(fù)雜地層。


       利用國產(chǎn)六面頂壓機，合成出了直徑為58mm的聚晶金剛石復(fù)合片。超聲波微成像分析表明，樣品無分層，裂紋，金剛石層厚度不均等缺陷。導(dǎo)電性及切削測試顯示，實驗合成的直徑58mm復(fù)合片耐磨性，切削速度均表現(xiàn)優(yōu)異。

       本研究在仿生高效耐磨理論指導(dǎo)下，以鼴鼠爪趾為仿生原型，引入其經(jīng)長期進化而具有的高效耐磨特性。選用CVD多晶金剛石為切削齒的切削單元，采用真空熱壓燒結(jié)工藝制備仿生高效切削齒。對比試驗結(jié)果顯示，仿生高效切削齒的耐磨性較常規(guī)PDC齒提高23%，切削效率較常規(guī)PDC齒提高1.49倍，較仿生PDC齒提高48%。初步證明了仿生高效切削齒工藝和方法的可行性，為下一步高效切削鉆頭的研究奠定堅實基礎(chǔ)。

       采用W7碳化硼磨液搭載鑄鐵盤和陶瓷復(fù)合盤、W7金剛石研磨液搭載樹脂銅盤和聚氨酯合成布對藍寶石晶片進行研磨的試驗研究，對比鑄鐵盤、陶瓷復(fù)合盤、樹脂銅盤、聚氨酯研磨布等粗研磨藍寶石晶片的粗糙度和磨削效率。試驗結(jié)果表明，陶瓷復(fù)合盤在粗糙度和磨削效率方面優(yōu)于鑄鐵盤，聚氨酯合成布的粗糙度和磨削效率優(yōu)于樹脂銅盤。

       以實際生產(chǎn)中空調(diào)壓縮機缸蓋內(nèi)圓磨削加工為研究對象，采用陶瓷結(jié)合劑CBN砂輪進行了修整間隔工藝試驗研究。通過表面粗糙度儀分析了工件內(nèi)圓表面的加工質(zhì)量，通過真圓度圓筒形狀測量儀分析了工件內(nèi)圓的圓度及圓柱度，通過統(tǒng)計每個砂輪加工工件的數(shù)量得到了砂輪的實際壽命。結(jié)果表明，過長的修整間隔會使砂輪在磨削過程中自身損耗大幅增加，所以過長的修整間隔反而會降低砂輪的使用壽命。磨削空調(diào)壓縮機缸蓋內(nèi)圓采用低于100件的修整間隔比較合理，在滿足工件質(zhì)量的前提下，可以適當(dāng)提高修整間隔，但最大值不宜超過100件。

       針對貴重石材等材料切割經(jīng)濟性的需要，研發(fā)并制作了一種新型結(jié)構(gòu)的外徑只有2.0-3.0mm的金剛石繩鋸。該繩鋸進行大理石切割試驗，測定鋸切參數(shù)和性能分析，結(jié)果表明，繩鋸切割鋒利度好，不易斷繩，切割速度與現(xiàn)有的外徑8.8mm的金剛石繩鋸相比，由于切縫小，石材切割成材率可提高20-30%，而且切割功耗小，廢渣排放少，節(jié)能環(huán)保。

       金剛石切割工具主要用來加工石材、混凝土以及陶瓷等脆硬材料，金剛石是主要的工作質(zhì)點。金剛石在切割加工過程中的出刃情況和磨損狀態(tài)對工具的主要性能，即切割效率和使用壽命具有很重要的影響。綜述了金剛石切割工具中金剛石出刃情況和磨損狀態(tài)的研究現(xiàn)狀和進展。通過分析發(fā)現(xiàn)雖然人們對金剛石出刃情況和磨損狀態(tài)進行了大量的研究，但無論是從研究方法還是研究結(jié)果上均不是很充分，還有待于進一步的深入研究。

       通過對Co粉采用熱等靜壓和傳統(tǒng)熱壓兩種燒結(jié)方式，研究了兩種燒結(jié)工藝所得制品在密度、硬度、沖擊強度、抗彎強度個頭鋸切性能等力學(xué)性能上的差異。實驗結(jié)果表明，采用熱等靜壓燒結(jié)相比傳統(tǒng)熱壓燒結(jié)制備金屬胎體而言，在相對密度，沖擊強度，抗彎強度等方面都有明顯提升；采用熱等靜壓工藝燒結(jié)制品的硬度略低于傳統(tǒng)熱壓燒結(jié)。在現(xiàn)場應(yīng)用中，利用熱等靜壓燒結(jié)制備的金剛石繩鋸產(chǎn)品深受客戶的好評。

       通過分析釬焊法制作金剛石工具的現(xiàn)狀，指出了釬焊金剛石工具技術(shù)問題和解決出路，即提高釬焊合金的耐磨性，致密性和冶金性是提高釬焊金剛石工具使用性能的一項最佳方法。

       化學(xué)解析是指對復(fù)雜混合物質(zhì)進行成分定性，定量和結(jié)構(gòu)的分析，其特點是多種分離和分析方法的聯(lián)合使用，也就是“綜合分析”，這種綜合分析是分析科學(xué)中最具探索性和挑戰(zhàn)性的學(xué)科。目前，隨著各種大型先進儀器的普及，化學(xué)解析技術(shù)正在迅速發(fā)展并應(yīng)用到各個行業(yè)之中。本文根據(jù)金屬結(jié)合劑磨具制造工藝特點，以常規(guī)化學(xué)分析為基礎(chǔ)，結(jié)合原子發(fā)射光譜，掃描電鏡，能譜和X衍射儀等儀器分析，總結(jié)出一套較為完整的金屬磨具的化學(xué)解析方法，從而為行業(yè)技術(shù)人員進行產(chǎn)品開發(fā)和質(zhì)量控制提供服務(wù)和參考。

       以化學(xué)法對銅包鐵粉末進行處理，得到了銅，鐵粉的混合樣品，再使用X熒光儀進行了相關(guān)測試。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過處理后的銅包鐵粉其測量結(jié)果比未處理的測試結(jié)果降低了75%，很好的解決了測量不準(zhǔn)的問題
       在固定背景配方中添加不同種類輔助磨料，并調(diào)整其配比，制備實驗樣條。在適當(dāng)熱處理后，通過抗沖擊強度，鋒利性，耐磨性等參數(shù)進行性能的表征。實驗結(jié)果顯示，綠碳化硅可以使樣條鋒利性提高，白剛玉在耐磨性方面有優(yōu)異表現(xiàn)，而添加適量的氧化鋁微粉可提升其力學(xué)性能。通過調(diào)整各輔助磨料之間的配比，可得到理想的效果。


       超硬材料制品中使用的結(jié)合劑通常需要在高溫環(huán)境中進行燒結(jié)或固化，同步熱分析作為測量物質(zhì)物理性質(zhì)與溫度關(guān)系的一種分析技術(shù)，可以對升溫過程中物質(zhì)的相變，分解，固化及質(zhì)量變化等進行測定，為超硬材料制品的制造和研究提供可靠的指導(dǎo)作用。因此，同步熱分析在超硬材料中的應(yīng)用非常重要。篩選應(yīng)用實例介紹同步熱分析在超硬材料制品的應(yīng)用，并通過超硬制品的制造特點介紹同步熱分析在超硬制品中的應(yīng)用方向。 

注：
研討會發(fā)言人有代講人，和學(xué)術(shù)報告原作者及現(xiàn)場照片有一定出入；以中國機床工具工業(yè)協(xié)會超硬材料分會主編的《第十九屆中國超硬材料技術(shù)發(fā)展論壇論文集》為最終標(biāo)準(zhǔn)。