今年以來,面對金剛石鉆頭顯現(xiàn)的良好增長勢頭,以及生產(chǎn)難度更大的胎體金剛石鉆頭、大尺寸金剛石鉆頭市場需求顯著增加的現(xiàn)實,該廠從精益管理入手,在保質(zhì)保供上下足功夫。
為拿下每一筆訂單,該廠將各項目標任務層層分解到制造各環(huán)節(jié),組織全員對照分解目標,量化細化承諾;系統(tǒng)整合內(nèi)部資源,推行整體作業(yè)計劃,即每天將生產(chǎn)品種、訂單數(shù)量、加工小組、加工進度、加工設備、責任員工和市場客戶個性化需求等內(nèi)容公示在生產(chǎn)目視板上,將訂單生產(chǎn)過程中各項責任劃分到機臺、人和時間段;強化全程監(jiān)督和問題落實,分別圍繞包裝箱改進、焊縫開裂、電子束焊接質(zhì)量改善等問題,組織召開專題研究會,推動15項較大問題和350多項小問題的解決,促進優(yōu)質(zhì)高效生產(chǎn)。在此基礎上,充分調(diào)動人的主觀作用,江鉆武漢鉆頭制造廠在每個季度開展產(chǎn)量先鋒、質(zhì)量先鋒、技能先鋒和節(jié)能先鋒的評選活動,橫向、縱向嚴格評比,嚴格兌現(xiàn)獎勵,激勵引導全員對標踐諾,爭創(chuàng)生產(chǎn)紀錄,推動各項承諾落地。賀雪峰、杜成龍等一批先進典型脫穎而出,成為員工身邊追趕的榜樣。
如今,創(chuàng)先創(chuàng)效奪標競賽成為江鉆武漢鉆頭制造廠全員創(chuàng)新改善、降本增效的推動器。《報廢鉆頭的上體再利用》、《釬焊工序銀合金焊絲再利用》、《砂輪改進降成本》等改善課題的攻關在實際生產(chǎn)中產(chǎn)生實效。