趙自勇，1998年畢業(yè)于鄭州大學(xué)管理學(xué)院，同年受聘于河南黃河旋風(fēng)股份有限公司，歷任研發(fā)中心研究員、超硬材料事業(yè)部觸媒分廠技術(shù)科長、廠長等職位，目前職位為觸媒分廠廠長，主要負責(zé)觸媒分廠的日常生產(chǎn)管理，同時負責(zé)金剛石反應(yīng)芯棒的研發(fā)工作。 　　在觸媒廠所有員工的印象中，趙自勇廠長總帶著和善的微笑，主動走到員工中間去，用心去和他們交流，傾聽他們的心聲。作為觸媒廠廠長的他，常掛在嘴邊的話：“不要做語言的巨人，行動的矮子”、“人生難得幾回搏！現(xiàn)在正是需要拼搏的時候。”觸媒分廠的每一次成長都凝聚了他多少汗水和心血。

　　趙自勇廠長作為一名管理干部，十分重視產(chǎn)品質(zhì)量和流程優(yōu)化。多年來，他嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，堅持每一批成品材料都要經(jīng)過提前量檢驗，確保正常生產(chǎn)。他在關(guān)注質(zhì)量的同時不忘優(yōu)化產(chǎn)品流程。觸媒分廠原有的生產(chǎn)區(qū)域不利于產(chǎn)品周轉(zhuǎn)，在他的倡導(dǎo)和參與下，公司重新規(guī)劃了觸媒分廠生產(chǎn)廠區(qū)。新廠房在車間規(guī)劃上不但預(yù)留了發(fā)展空間，更突顯了精益化生產(chǎn)的一大特點，大到車間與車間，流程與流程的對接，小到每臺設(shè)備的擺放，都打破了傳統(tǒng)的模式，真正實現(xiàn)從布局上就為提高生產(chǎn)效率，減少過程浪費，降低生產(chǎn)成本做好了鋪墊。

　　作為一名長期在一線從事生產(chǎn)、管理的同志，他刻苦鉆研專業(yè)技術(shù)知識，熟練掌握產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)流程，熟悉廠內(nèi)關(guān)鍵設(shè)備的使用、維護、保養(yǎng)，在生產(chǎn)管理方面，也摸索出一套行之有效的管理方法。觸媒分廠作為超硬材料生產(chǎn)的源頭，是公司各級領(lǐng)導(dǎo)安全、質(zhì)量兩個不放心、兩個不放過工作的重中之重單位。其材料穩(wěn)定性，對公司做全球質(zhì)量最穩(wěn)定的超硬材料制造商具有決定意義。觸媒廠原來的生產(chǎn)過程由多種工藝組成，可謂流程復(fù)雜，材料在周轉(zhuǎn)過程中，損耗大，不穩(wěn)定。關(guān)鍵設(shè)備處理材料時需用氫氣，在操作過程中，稍有不慎，極易發(fā)生爆炸，以及關(guān)鍵設(shè)備本身易出故障而產(chǎn)生的對生產(chǎn)的制約等諸多問題，促使觸媒人上下求索，尋求新的發(fā)展之路。趙廠長經(jīng)過幾年的不懈努力，采用國內(nèi)首創(chuàng)的微波還原技術(shù)，徹底解決了困擾行業(yè)發(fā)展的諸多問題。國內(nèi)首創(chuàng)的微波還原技術(shù)，其使用的節(jié)能、環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)過程中所用的氣體大大降低了在操作過程中出安全事故的概率，而且其作業(yè)方式的改變縮短了材料在空氣中滯留的時間，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。其次，根據(jù)微波還原技術(shù)而開發(fā)的生產(chǎn)工藝取代原生產(chǎn)工藝并全面推廣，克服了長期以來困擾觸媒人生產(chǎn)過程中材料容易進水，超時和大批量作業(yè)易造成材料混淆的難題，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。再次，原有部分生產(chǎn)工藝的整合，更是大大降低了過程浪費和損耗，減少了工序作業(yè)人員，降低了人力資源成本，這在招人難、用工成本居高不下的21世紀(jì)，顯得更有意義。

　　樂觀豁達是他的處事之道。趙廠長1998年大學(xué)畢業(yè)后來到黃河。從天之驕子到一線作業(yè)工人，他并沒有失落，反而是以一種樂觀豁達的人生態(tài)度去認真對待自己的第一份工作。30多斤的模具，每天搬運幾百次，這些看似繁瑣、勞累的周而復(fù)始的運動，在趙廠長眼里，是磨練，更是成長。白班、前夜、后夜，日子一天天流逝，趙廠長也在工作中不斷的修煉著自己，積累著經(jīng)驗，因為他深信一個道理，那就是實干創(chuàng)造未來。

　　嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實是他的工作之道。趙自勇廠長工作上嚴(yán)格要求自己，時時刻刻以自己的模范行動影響職工，為職工做表率，做到吃苦在前、享受在后，深受員工愛戴。他具有較強的吃苦精神，工作中從不怕苦累，不論遇到什么困難，他都能通過自己努力克服，按時完成總站交給的任務(wù)。從天蒙蒙亮的早上，到月高星稀的夜晚，從前道工序，到后處理工序，總能看到他忙碌的身影。他每天到廠第一件事就是查看車間當(dāng)天的生產(chǎn)情況，他總說一切管理來自于對數(shù)據(jù)的掌握和分析，可以通過對數(shù)據(jù)的分析，掌握各車間每天的運作狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題和解決問題；看完報表就是看各個班組的安全日志、設(shè)備運行日志等，大到生產(chǎn)批次的安排，小到記錄本上的一個隱患點，他都事無巨細，事必躬親。正是因為他這種嚴(yán)謹(jǐn)務(wù)實的工作作風(fēng)，觸媒廠無安全事故的天數(shù)才會一天天累加下去。

　　創(chuàng)新求變是他的明天大道。要想實現(xiàn)企業(yè)的騰飛，就必須加強技術(shù)攻關(guān)，不斷研發(fā)適應(yīng)市場需求的新技術(shù)、新產(chǎn)品。這是他任職觸媒廠廠長后工作日志中的一句話，他是這樣想的，也是這樣做的。一個廠長，完全可以坐在窗明幾凈的辦公室內(nèi)，享受涼風(fēng)習(xí)習(xí)的愜意環(huán)境，但是他沒有，不論是嚴(yán)冬，還是酷暑，他都在求變，并沖鋒在科研的最前線。他一頭扎進實驗室內(nèi)，在摸索中前進。一次不行，兩次，兩次不行，三次……在無數(shù)次的推倒重來后，他成功了！其主持負責(zé)的《自主反應(yīng)芯棒研制開發(fā)》項目，通過科技創(chuàng)新，降低了材料采購成本，2014年共為公司節(jié)約材料成本989.87萬元；其主持負責(zé)的《降低還原線氮氣、氫氣消耗》項目，通過設(shè)備改造、流程優(yōu)化，有效地降低了氮氣、氫氣消耗，2014年為公司節(jié)約消耗123.55萬元；其主持負責(zé)的《降低在線氧分析儀費用消耗》項目，通過流程再造，實現(xiàn)了自動化、智能化，2014年為公司降低設(shè)備配件消耗49.96萬元。

　　成績代表著過去，可我們堅信，有這樣樂觀、務(wù)實、創(chuàng)新的帶頭人，有實干創(chuàng)造未來的陽光大道，在接下來的日子里，觸媒分廠一定能夠取得持續(xù)、穩(wěn)定、健康的發(fā)展。