在使平面拋光設(shè)備對(duì)金屬拋光厚度薄、硬度低、工件脆的情況下，很容易會(huì)出現(xiàn)金屬工件變型，塌邊問題。出現(xiàn)這情況也是拋光研磨中常見的，也最為頭痛之一的問題。

　　出現(xiàn)這些問題最根本的原因是工件的厚度太小，有的只有零點(diǎn)幾毫米，還有就是工件非常軟，脆。軟的工件在拋光后容易變型，脆的工件容易在拋光過程中容易塌邊，破碎。如何杜絕這個(gè)問題的出現(xiàn)要求我們的平面拋光設(shè)備的技術(shù)含量要非常高，解決超薄金屬工件變型拋光研磨解決方案。拋光的工藝也要合理，精細(xì)。

　　對(duì)金屬工件拋光研磨常用的方式有兩種:一種是用拋光材料砂輪圓周面在臥軸矩形工作臺(tái)平面磨床上進(jìn)行磨削;另一種是用砂輪端面在立軸圓形工作臺(tái)平面磨床上進(jìn)行磨削用砂輪圓周面磨削平面時(shí)，砂輪與工件接觸面積較小，磨削時(shí)冷卻液供給充分目‘排屑條件較好，磨削時(shí)產(chǎn)生的磨削力和磨削熱也較小，因此有利于工件的磨削精度，這種磨削方沮;適用于磨削一各種平面工件，能得到較高的平面度和光潔度，因此選用臥軸矩形工作臺(tái)平面拋光機(jī)來磨削薄板工件釗一對(duì)薄板工件的特點(diǎn)，可采取一些措施來減小工件因磨削時(shí)受熱或受力產(chǎn)生的變型。 　　解決超薄金屬工件變型拋光研磨解決方案，要注意：
　　1、磨削時(shí)應(yīng)采取較小的吃刀量和較高的工作臺(tái)縱向行程速度。
　　2、磨削時(shí)應(yīng)選擇硬度較低、粒度較大、組織疏松的白剛玉砂輪進(jìn)行磨削，并及時(shí)對(duì)砂輪進(jìn)行修整。這是因?yàn)樯拜営捕鹊停拜啺讋?dòng)脫?？?，砂輪白銳性能好，磨粒切刃鋒利，因而磨削力小，磨削溫度較低:粒度大，組織疏松，砂輪容屑空間大，不易堵塞，磨削溫度就低，隨著磨削時(shí)間的增加，磨粒磨鈍，容屑空間也減小，發(fā)熱量增大，磨削溫度增高，砂輪則必須要進(jìn)行修整，修整后切除了鈍化的磨粒和堵塞層，保持了砂輪的鋒利，否則砂輪的鈍化及堵塞將形成磨削高溫，進(jìn)}fi!造成工件燒傷和裂紋等缺陷。
　　3、磨削加工前的上道工序(如車、刨、銑)要嚴(yán)格保證平面的一各項(xiàng)精度要求，必要時(shí)可增加校平工序
　　4、磨削時(shí)應(yīng)供給充足的切削液，改善磨削條件切削液不僅有冷卻作用，還有潤滑、沖洗、防銹作用。

　　減小工件受力變型的裝夾方法
　　1、如果兩平面要求精度高，可在電磁吸盤和工件之間墊一薄層油氈布或尼布料一，這樣可減少對(duì)工件的磁力，避免引起變型。
　　2、涂白蠟:在工件翹曲的部位表面涂一層白蠟，然后在舊砂輪上摩擦，使工件凸部上的白蠟?zāi)?，去凹部上的白蠟?zāi)テ剑源似矫娑ㄎ谎b夾在電磁吸盤上，磨出第一平面，再以磨出的平面為基準(zhǔn)，磨出第二面，這樣反復(fù)翻面磨削即可。
　　3、墊彈性墊片:在工件與電磁吸盤之間墊一層很薄的橡膠墊(0.5~3mm)或是有密集孔的海綿墊。利用彈性墊片的可壓縮性使工件的彈性變型減小，磨出的工件比較平直。將工件反復(fù)磨削幾次，在工件平面度得到改善后可直接將工件吸在電磁吸盤上磨削。
　　4、墊紙:先將工件放在平板上，檢查確定出凹凸兩面，將凹面用紙墊平做定位基準(zhǔn)面，放在電磁吸盤上磨削，這樣，磨出的第一個(gè)平面比較平，再將磨好的平面直接放在電磁吸盤上磨另一平面，這樣反復(fù)翻面磨削即可。

　　在精磨時(shí)拋光研磨解決方案為了進(jìn)一步提高平面的加工精度，可在電磁吸盤上涂一層薄的機(jī)油，利用機(jī)油的粘性，使工件緊密地貼在電磁吸盤上，同時(shí)磨削用的砂輪也不宜過寬，以減少砂輪對(duì)工件的壓力和磨削熱，砂輪的寬度一般選擇在20mm左右，并增加光磨(亦稱為無徑向進(jìn)給磨削)次數(shù)。

　　拋光研磨解決方案磨削薄板工件時(shí)要小心磨削裂紋的產(chǎn)生，磨削過程中，當(dāng)殘余拉應(yīng)力超過工件材料一強(qiáng)度極限時(shí)，工件表面就會(huì)出現(xiàn)裂紋，磨削裂紋極淺，有時(shí)難以發(fā)現(xiàn)，只能在拋光或使用過程中才能發(fā)現(xiàn)這些微小裂紋。在交變載荷作用下，這些微小裂紋迅速擴(kuò)展，造成工件的破壞，歸根結(jié)底這一現(xiàn)象完全是山工件溫差過大引起的，所以減少工件磨削時(shí)的溫差，是提高磨削質(zhì)量極為重要的途徑。

　　綜上所述，要降低和杜絕拋光超薄易碎物品時(shí)出現(xiàn)變型的情況，拋光研磨解決方案結(jié)果為：需要降低對(duì)工件的壓力，但是要保證表面精度的實(shí)現(xiàn)。還需要在拋光過程中使用冷卻裝置，降低高溫對(duì)工件的損壞度。同時(shí)，對(duì)平面拋光機(jī)的設(shè)計(jì)要更加合理，針對(duì)超薄工件做一些配置上的改進(jìn)。