“1至5月，我們公司生產(chǎn)的金剛石鉆頭產(chǎn)值已突破一個億，同比增長69%，創(chuàng)歷史最好水平。”石油機(jī)械江鉆股份公司武漢鉆頭制造廠生產(chǎn)計劃主管張驥指著數(shù)據(jù)表，分析金剛石鉆頭產(chǎn)量、當(dāng)量、產(chǎn)值、收入、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的變化情況。

       面對石油鉆頭市場“寒冬期”和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)“調(diào)整期”，為提高市場競爭力，該公司通過市場化方式，與鉆井客戶共同制訂技術(shù)方案，加強(qiáng)對鉆頭破巖等方面能力的研究。針對涪陵頁巖氣市場組建項(xiàng)目組，建立了人員駐點(diǎn)制度、巡井制度、快速響應(yīng)制度等多項(xiàng)現(xiàn)場服務(wù)管理制度，并向客戶提出一攬子服務(wù)承諾。銷售人員與技術(shù)服務(wù)人員一道常駐井場，配合客戶開展駐井試驗(yàn)、產(chǎn)品跟蹤和商務(wù)溝通等工作。與此同時，駐點(diǎn)人員每天巡井，接到用戶反映的問題或需求，15分鐘之內(nèi)趕至現(xiàn)場，現(xiàn)場能解決的當(dāng)場解決，不能拍板的在約定期限內(nèi)組織力量解決。針對各井隊生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品使用情況，以及存在的問題、解決方案等內(nèi)容，實(shí)行周報告；對于客戶急需的產(chǎn)品，由現(xiàn)場服務(wù)組向產(chǎn)品開發(fā)組提供需求，產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)部門開辟綠色通道確保及時供貨。

       優(yōu)質(zhì)服務(wù)是打開金剛石鉆頭市場的秘訣其一。金剛石鉆頭分胎體和鋼體兩種型號，在此訂單中胎體金剛石鉆頭站到80%。胎體金剛石鉆頭生產(chǎn)工藝復(fù)雜、周期長，給一線生產(chǎn)帶來了極大的壓力。為保證生產(chǎn)順暢進(jìn)行，該公司創(chuàng)新探索出“無縫銜接式”生產(chǎn)組織方式，推行整體作業(yè)計劃，通過精益改善，縮短生產(chǎn)周期。各生產(chǎn)小組將第二天的生產(chǎn)計劃清晰地公示在目視板上，包括生產(chǎn)品種、數(shù)量、加工小組、開工時間、完工進(jìn)度、對應(yīng)設(shè)備、責(zé)任員工、用戶個性化需求等內(nèi)容。生產(chǎn)小組長按整體作業(yè)計劃，靈活安排各工序鉆頭品種的加工順序，并對生產(chǎn)完成情況進(jìn)行核實(shí)，做到當(dāng)日計劃與完工進(jìn)度的統(tǒng)一。

       “去年胎體鉆頭比例僅為35％，而今年胎體鉆頭比例大幅提升，給生產(chǎn)排班和人員調(diào)配帶來了很大難度，以前每周排一次生產(chǎn)計劃，現(xiàn)在每天溝通排出生產(chǎn)計劃。”該公司武漢鉆頭制造廠生產(chǎn)車間班長游紅兵說。

       繁忙的生產(chǎn)激發(fā)了員工創(chuàng)新創(chuàng)效的熱情。今年，該公司武漢鉆頭制造廠緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，申報了1項(xiàng)機(jī)械公司改善課題和9項(xiàng)公司級改善課題，精益改善活動，從生產(chǎn)制造、工藝技術(shù)、外協(xié)加工、降本增效等方面入手，切實(shí)提升工作效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度。

       “過去我們燒結(jié)一個6英寸的小尺寸鉆頭，一次只能燒結(jié)一只，現(xiàn)在通過對工裝及加工工藝的改進(jìn)，可以實(shí)現(xiàn)一次性燒結(jié)多只鉆頭，工效也得到大幅提升。”燒結(jié)工序員工廖曉露說。

       “生產(chǎn)時如果品種更換，又需要重新調(diào)試設(shè)備，耗時耗力?，F(xiàn)在上道工序就盡量將同一尺寸的產(chǎn)品放在一起生產(chǎn)，這樣就省去了調(diào)試設(shè)備時間，大大節(jié)省了產(chǎn)品的加工時間。”焊接裝配小組組長周琪介紹道。