金剛石磨具在石材加工工業(yè)所有領(lǐng)域中的應(yīng)用穩(wěn)步地增長。這一增長的主要?jiǎng)恿Γ怯捎诮饎偸铣杉夹g(shù)，工具制造技術(shù)的改進(jìn)和機(jī)床設(shè)計(jì)的改善，使成本得到全面降低。這些改進(jìn)使石材的利用率和產(chǎn)量從初始的開采階段到最終的加工都得到明顯的增加。這些進(jìn)步全面影響了金剛石的消費(fèi)量的增加，并在各種現(xiàn)行的和最新開發(fā)的加工工藝中代替了傳統(tǒng)的磨具。本文考察了石材加工中的技術(shù)進(jìn)步，這些進(jìn)步確實(shí)促進(jìn)了天然石材用作內(nèi)外裝飾建筑材料的市場(chǎng)不斷增長。
　　
　　用作建筑和裝飾的天然石材的可獲量，對(duì)大多數(shù)具有大量原材料儲(chǔ)藏量的國家來說情況是不同的。直到現(xiàn)在，許多較小的石材生產(chǎn)國加工石材基本上是用于本地的消費(fèi)，而未開拓出口市場(chǎng)。近年來，全球市場(chǎng)開始有了顯著的變化。
　　
　　用于加工的石材的開采量大幅度增長。1998年全球開采量約為4740萬噸，較1997年增長了48%。
　　
　　1993年石材開采量大于200萬噸的國家只有三個(gè)，它們是意大利，西班牙和中國，產(chǎn)量分別為750萬噸，340萬噸和250萬噸。5年以后，這樣的國家數(shù)已增加到7個(gè)：意大利以750萬噸領(lǐng)先；中國上升到第二位，產(chǎn)量達(dá)到600萬噸；西班牙以450萬噸位于第三，而處于第四位的印度其產(chǎn)量為240萬噸。分享其余的200萬噸市場(chǎng)的其它三個(gè)國家是巴西，葡萄牙和希臘。
　　
　　為這些國家在全球產(chǎn)量中所占的份額，是全球產(chǎn)量的洲際分布。
　　
　　石材加工
　　
　　1998年14個(gè)主要國家進(jìn)行的精加工和半精加工產(chǎn)品處理的石材總量，與接近1520萬噸的1997年的水平相當(dāng)。使得這14個(gè)主要國家的石材加工量占全球的71。5%。
　　
　　在這個(gè)集團(tuán)中，其發(fā)展情況是有變化的。多數(shù)國家的材料加工量在增長，但是如同所預(yù)料的那樣，石材加工量的減少反映在開采量上，日本，韓國和臺(tái)灣在加工上都呈現(xiàn)出下降的趨勢(shì)。
　　
　　石材加工方面正在產(chǎn)生一個(gè)清晰的全球格局。三個(gè)國家控制著世界市場(chǎng)，即意大利，中國和西班牙，1998年這三個(gè)國家占了全球天然石材加工量(前14位)：
　　
　　石材加工量的39。5%。這些地區(qū)的考察表明，歐洲與中國在使用的方法和技術(shù)之間具有明顯的差異。文化，經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)和技術(shù)上的差異，造成采用不同加工技術(shù)和裝備及工具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，及對(duì)這些工具中的金剛石的性能不同要求的工業(yè)的發(fā)展。
　　
　　中國和歐洲石材加工技術(shù)的比較
　　
　　近來，中國已顯現(xiàn)出作為石材開采和加工領(lǐng)頭國的苗頭。今天，中國生產(chǎn)著240種不同品種的花崗石，占其產(chǎn)量的65%[3]，60個(gè)品種的大理石和10個(gè)品種的石板。1998年，生產(chǎn)了1600億萬平方米的各種石板材，用于本國市場(chǎng)和出口市場(chǎng)。這里有大約500家公司具有開采和加工本地石材的能力，而且公司的數(shù)量還在增加。這一數(shù)量的變化節(jié)奏也是明顯的，然而，產(chǎn)量的急劇增加并沒有在機(jī)床技術(shù)投資方面得到反映。大部分加工設(shè)備還在使用老式的，陳舊的生產(chǎn)方法。
　　
　　開采方法采用爆破法，這意味著只有5%～8%的石材可用于加工。
　　
　　許多選出的塊料經(jīng)常被從加工過程退回，因?yàn)槠渲杏性S多爆破時(shí)產(chǎn)生的裂紋和缺陷。
　　
　　中國花崗石的主要用途是用作地磚和貼面磚。中國市場(chǎng)與這類產(chǎn)品的用途是不相符的。因?yàn)閺氖澜绲膶用鎭砜?，這些石材仍然基本上被用于知名的建筑，而不是標(biāo)準(zhǔn)的民用建筑。在中國石材與其它民用建筑材料，如陶瓷，水泥和木材直接競爭。受到如此對(duì)待，用于這種用途的石材其光潔度和尺寸精度的質(zhì)量要求當(dāng)然要低于西方用作有知名度建筑項(xiàng)目的石材的質(zhì)量要求。
　　
　　這方面的主要差別在于勞動(dòng)力市場(chǎng)，中國的勞動(dòng)力成本明顯低于歐洲；也反映在鋸機(jī)投資，自動(dòng)化程度和全員勞動(dòng)生產(chǎn)率水平上。開采石塊的時(shí)候，中國使用的是爆破法，采出的是形狀不規(guī)則的石塊，其尺寸必須小到能夠用小卡車裝運(yùn)的程度，而后石塊經(jīng)短距離運(yùn)到加工廠。通常，對(duì)用于地磚和貼切面磚的板材的加工，一般是用國產(chǎn)的往復(fù)式多鋸片系統(tǒng)為基礎(chǔ)的設(shè)備，這個(gè)系統(tǒng)有5個(gè)1m直徑和5個(gè)1。6m直徑的鋸片兩種組合。鋸機(jī)的生產(chǎn)能力很低，因?yàn)榍邢饔昧渴艿皆O(shè)備功率和簡單的工具技術(shù)的限制。加工普通花崗石的典型工藝參數(shù)如下：
　　
　　鋸片周邊切削速度：(直徑為1米的鋸片)27m/s，(直徑為1。6米的鋸片)17m/s
　　鋸切深度：1mm
　　送進(jìn)速度：5m/min
　　鋸切效率：每只鋸片50cm2/min或0。3m2/h
　　鋸機(jī)生產(chǎn)效率：24m2/工作日(每工作日按8小時(shí)計(jì))
　　
　　隨后石塊被從鋸機(jī)上取下，人工將鋸出的石板放到旋臂式拋光機(jī)上用普通磨具拋光。拋光后這些長條石板則在手動(dòng)切斷機(jī)上被切成最終的尺寸。
　　
　　由于使用的是這種低水平的自動(dòng)化和低的鋸切效率，所以對(duì)金剛石鋸片的要求不高，因而在這種使用中看到的磨具品種和尺寸與在歐洲常用的不同。由于鋸切效率慢得多，所以磨粒的粒度相應(yīng)地較細(xì)，這種應(yīng)用中選用的金剛石粒度通常為50至70篩目。在這種鋸切效率下，鋸片承受的負(fù)載是低的，因而使用的金剛石的性能與歐洲類似的應(yīng)用中使用的金剛石性能有很大不同。其需用的金剛石品級(jí)是非常不規(guī)則的，易碎的磨粒，它能使鋸片在通常的條件下被做得很鋒利。
　　
　　由于一系列原因，歐洲的情況是不同的。歐洲人的生活標(biāo)準(zhǔn)比中國高，因此歐洲的勞動(dòng)力成本要高得多。歐洲的主要石材生產(chǎn)商要想具有競爭力，他們必須把注意焦點(diǎn)放到加工上，即優(yōu)化生產(chǎn)率并極大化原料的成品率。這些方法集中在低的能量耗費(fèi)和極小化不必要的石材廢料的同時(shí)，盡可能地把開采出來的石塊轉(zhuǎn)換成最終成品。這些方法要求鋸機(jī)技術(shù)具有高速作業(yè)和精良的工具，這些工具能夠長時(shí)間維持自動(dòng)的工作。90年代，歐洲進(jìn)行了機(jī)床和金剛石工具的技術(shù)開發(fā)，它促進(jìn)了生產(chǎn)效率的增加，以及石材加工成本的顯著的降低。
　　
　　如果我們比較一下生產(chǎn)模塊化的貼面磚時(shí)歐洲使用的技術(shù)和中國的技術(shù)，我們可以看到在機(jī)床工具技術(shù)和生產(chǎn)率二方面存在很大的分別。在歐洲，這些貼切面磚的生產(chǎn)幾乎是全自動(dòng)化的，使用的是有效的機(jī)床設(shè)計(jì)和自動(dòng)化的裝卸設(shè)備。用于這種生產(chǎn)的最新設(shè)備，在一根主軸上可以安裝80片直徑為1m的鋸片。
　　
　　機(jī)床和工具的設(shè)計(jì)允許更快的切割效率，其典型的用量如下：
　　
　　鋸片周邊切削速度：25～35m/s
　　鋸切深度：1mm
　　送進(jìn)速度：17m/min
　　切割效率：每片170cm2/min或者1。02m2/h
　　機(jī)床生產(chǎn)能力：640m2/工作日(每個(gè)工作日按8小時(shí)計(jì))
　　
　　在此條件下，廢料也必須極小化，以便使產(chǎn)品的產(chǎn)出極大化。舉一個(gè)有代表性的例子，鋸片的切口寬度在10mm以下，而中國的則為12～15mm。材料的裝卸和加工時(shí)間的優(yōu)化也是達(dá)到生產(chǎn)率最大化的關(guān)鍵，所以就地將石塊鋸成板材，并自動(dòng)傳輸?shù)揭粋€(gè)自動(dòng)化機(jī)床上，準(zhǔn)備第二步加工。
　　
　　由于切割效率非常高，所以對(duì)金剛石工具的要求很高。在這類應(yīng)用中金剛石磨料的品級(jí)和粒度與在中國使用的大不相同。由于切割效率較高，則金剛石磨料的粒度自然是要用較粗的，最通用的金剛石粒度是30～50篩目。在高切割效率的情況下，作用在工具上的載荷相應(yīng)地也就較大，因而對(duì)金剛石的性能要求也就截然不同。對(duì)金剛石的典型要求是：一致性好，強(qiáng)度高，塊狀顆粒，它們能使工具在高加工效率下保持良好的非常鋒利的狀態(tài)。同時(shí)，在高負(fù)荷使用的狀態(tài)下仍能長時(shí)間地保持性能的穩(wěn)定性。
　　
　　金剛石在花崗石加工中的應(yīng)用前景
　　
　　為進(jìn)一步提高生產(chǎn)率，各種研究集中在改進(jìn)石材加工工藝的經(jīng)濟(jì)性上，除了改進(jìn)材料的產(chǎn)出并減少廢料的成本之外，金剛石生產(chǎn)商，機(jī)床制造商和工具制造商為增加機(jī)床的生產(chǎn)能力和工具的匹配進(jìn)行了大量的研究。其中的一項(xiàng)研究找出了目前大理石加工機(jī)床的生產(chǎn)能力達(dá)到的水平。歐洲現(xiàn)使用的最高效率的花崗石鋸機(jī)的生產(chǎn)效率水平只相當(dāng)于大理石加工達(dá)到水平的約4%。一般說來，當(dāng)切深大于25mm之后，用于加工花崗石則可能性不大，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致大量發(fā)熱和金剛石工具過載。
　　
　　由金剛石生產(chǎn)商，金剛石工具制造商，機(jī)床制造商，鋸片基體生產(chǎn)商和一個(gè)研究所組成的歐洲伙伴國際組織，開始研究給石材加工工藝帶來一個(gè)新天地的計(jì)劃。重點(diǎn)放在尋求解決問題的途徑，以及技術(shù)，經(jīng)濟(jì)和環(huán)境的綜合評(píng)價(jià)，以及問題的逼近。這一計(jì)劃的目標(biāo)是開發(fā)加工系統(tǒng)的各子系統(tǒng)，使之滿足深切的條件下的需要，即切深范圍從100～300mm。它包括一種高效的金剛石圓鋸片，以及為工具和工件接口處提供潤滑的經(jīng)改進(jìn)系統(tǒng)，以便保證長時(shí)間穩(wěn)定地工作。因?yàn)檫@對(duì)一個(gè)高度自動(dòng)化的加工是基本的要求。研究工作分二個(gè)階段進(jìn)行：
　　
　　1，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)，以便得到一些基礎(chǔ)性的信息(材料的性能，切削力，溫度和振動(dòng))，作為機(jī)床和工具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)達(dá)到的必須改進(jìn)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
　　
　　2，在第一階段數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上進(jìn)行工具和機(jī)床部件(鋸片結(jié)塊，潤滑和修整系統(tǒng))的開發(fā)。在第一階段，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)的關(guān)鍵之一就是使用小鋸片模擬，以便考察加工的力，在工具和工件的接口處(磨削區(qū))的溫度，以及振動(dòng)特性。當(dāng)使用小鋸片的時(shí)候，系統(tǒng)特性與工業(yè)應(yīng)用中實(shí)際使用條件特性必須相匹配，這一點(diǎn)是至關(guān)重要的。為滿足這一要求，許多作者提出了各種鋸切模型，系統(tǒng)中的兩個(gè)主要變量得到公認(rèn)，即切削速度(Vc)和切割深度(ae)。
　　
　　使用這些參數(shù)和有關(guān)工具幾何尺寸的信息，就能提出一個(gè)圓鋸片鋸切時(shí)的簡化模型公式。
　　
　　heq=aeVft/Vcλ
　　
　　使用這種公式能夠再現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用中正常情況下相近的條件和力。
　　
　　深鋸切條件下的切割溫度和切削力的測(cè)量
　　
　　用小型實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)實(shí)施深鋸切，以便測(cè)量在切削區(qū)產(chǎn)生的熱和切削力。這一信息對(duì)于確定大型生產(chǎn)型鋸機(jī)的潤滑裝備和預(yù)測(cè)金剛石工具在加工過程中可能承受的切削力是必須的。使用了高強(qiáng)度的金剛石，其粒度為30/40，每克拉顆粒數(shù)為660±30粒。首先鋸切了中等硬度的意大利花崗石，接著又鋸切了更難加工的印度紅花崗石，這是一種最難切的材料之一。在鋸切試驗(yàn)中，鋸切深度保持為90mm，調(diào)整送進(jìn)速度，使之在最溫和的切割條件100cm2/min與最惡劣的條件600cm2/min之間改變。這一條件可滿足工業(yè)生產(chǎn)設(shè)定的380cm2/min到1000cm2/min的生產(chǎn)效率。得到了溫度測(cè)量結(jié)果。正如所預(yù)料的，隨鋸切效率的提高產(chǎn)生的切削溫度也在上升，但即使在最高的速度下，產(chǎn)生的切削溫度仍然低于200℃。使用測(cè)力計(jì)測(cè)量加工中的法向力和切向力，給鋸機(jī)設(shè)計(jì)和最大尺寸的工具規(guī)格的開發(fā)提供幫助。切削力的分析和金剛石磨損過程的考察則確定在其工藝范圍內(nèi)應(yīng)在那一段上進(jìn)行工作。這是保持金剛石均勻磨損和調(diào)整金剛石用來完成材料的切削所需的暴露高度的關(guān)鍵。
　　
　　花崗石深鋸的加工要求
　　
　　在第一階段得到的信息的基礎(chǔ)上，確定與深鋸切工藝相關(guān)的專門設(shè)計(jì)的加工設(shè)備。考慮金剛石鋸片的設(shè)計(jì)，重點(diǎn)檢查下列工具設(shè)計(jì)要求。工具的規(guī)格和加工的條件必須保證達(dá)到材料切除率和金剛石暴露高度相匹配時(shí)實(shí)現(xiàn)的磨屑厚度。在深鋸的條件下不同于切屑厚度太小的情況，關(guān)心的主要方面在于，如果切削參數(shù)相過大，則切屑的厚度將會(huì)超過金剛石的暴露高度。在本例中，由于金剛石顆粒顯示出過大的脆性，將會(huì)導(dǎo)致工件與結(jié)合劑之間的間隙不足，發(fā)生災(zāi)難性失敗。這將引起法向力的增加，造成工具的災(zāi)難性的失敗。項(xiàng)目計(jì)劃的另一方面，重點(diǎn)是機(jī)床穩(wěn)定性，潤滑的動(dòng)力等各種要求，這些則要到深鋸機(jī)最后組裝時(shí)再考慮。
　　
　　深鋸切工藝的前景
　　
　　這些試驗(yàn)顯示了當(dāng)今的高強(qiáng)度人造金剛石的潛在的前景。當(dāng)注意力指向加工工藝，機(jī)床，加工參數(shù)的優(yōu)化，同時(shí)開展鋸片設(shè)計(jì)的時(shí)候，就有可能建立一個(gè)系統(tǒng)，它可以突破常規(guī)系統(tǒng)當(dāng)前的限制。這個(gè)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，在不久的將來，當(dāng)2000年機(jī)床制造商開發(fā)出專用的深切鋸床的時(shí)候即會(huì)被實(shí)現(xiàn)。基于這一情況，可以預(yù)測(cè)使用目前強(qiáng)度最高的人造金剛石的一整套加工系統(tǒng)，能有效地達(dá)到生產(chǎn)效率的極大增加。
　　
　　石材加工中金剛石繩鋸的使用前景
　　
　　金剛石繩鋸在石材加工工業(yè)中，可用來加工和開采花崗石和大理石荒料已為世人公認(rèn)。在歐洲，金剛石繩鋸已被定為大理石的標(biāo)準(zhǔn)開采工具，并正在有效地進(jìn)入花崗石的開采中。金剛石繩鋸的使用也在增加。現(xiàn)在花崗石，大理石加工的許多應(yīng)用中都可以發(fā)現(xiàn)有繩鋸在使用。在上世紀(jì)九十年代早期，固定式金剛石繩鋸機(jī)使用僅限于極少數(shù)石材加工者，他們已使用這一技術(shù)來進(jìn)行石塊的制備。從那時(shí)以來，在技術(shù)上已有了很大不同。
　　
　　1997年，一個(gè)相當(dāng)新的設(shè)想在CNC控制的繩鋸機(jī)上商品化了，它具有鋸切建筑用的相當(dāng)復(fù)雜的形狀的能力。把最新機(jī)床概念，機(jī)床控制技術(shù)和現(xiàn)代化的金剛石工具匯集一身，成為一個(gè)綜合設(shè)備，可以根據(jù)設(shè)計(jì)把石材加工成各種不同的形狀，在此之前必須花費(fèi)大量的費(fèi)用才能完成。這種金剛石繩鋸的引入解除了建筑師和設(shè)計(jì)師們?cè)趯?shí)現(xiàn)他們內(nèi)外石材裝飾工程中外形設(shè)計(jì)在技術(shù)和費(fèi)用上的障礙。
　　
　　10～40mm厚的花崗石大尺寸薄板只有用常規(guī)的鋼砂鋸才能完成。由于鋸片基體設(shè)計(jì)和與之相關(guān)的槽寬的限制，用圓鋸片加工是絕不可能的。用金剛石繩鋸代替這種過時(shí)的技術(shù)，已經(jīng)想了好多年了，但是直到1997年金剛石工具化之后才成為可能。這種鋸機(jī)是專門設(shè)計(jì)用來實(shí)現(xiàn)用高檔金剛石繩鋸代替?zhèn)鹘y(tǒng)的框架鋸。這種使用10根直徑為8mm的金剛石繩鋸的金剛石鋸機(jī)的加工能力相當(dāng)于二臺(tái)傳統(tǒng)的框架鋸，同時(shí)加工的石板的表面形貌得到改善，廢棄石材的量和功率的消耗都得到降低。單單表面質(zhì)量的改善就意味著后續(xù)的磨削加工的時(shí)間減少近20%。
　　
　　這種加工概念的成功，在很大程度上依賴于稱作金剛石繩鋸的工具的性能。有二個(gè)因素是這種應(yīng)用成功的關(guān)鍵。首先，繩的直徑直接決定著工件材料的實(shí)用性。最初，用于加工花崗石的金剛石繩鋸的直徑為10～12mm，然而今天，最小的直徑范圍達(dá)到6～8mm。其次是金剛石繩鋸的實(shí)際性能。這可以用兩種方式進(jìn)行測(cè)量。其一，金剛石繩鋸必須達(dá)到一定的切割速率，并且這個(gè)效率能夠在長時(shí)間內(nèi)保持，它還必須能使其帶來的其它優(yōu)點(diǎn)得以極大發(fā)揮，例如降低功率消耗和材料的廢棄。為了實(shí)現(xiàn)這些優(yōu)點(diǎn)，金剛石技術(shù)更前進(jìn)了一步。早期用于大理石開采的電鍍金剛石繩鋸使用了不規(guī)則的天然金剛石磨料或相當(dāng)易切的低于中等強(qiáng)度的金剛石，今天的金剛石繩鋸使用的是相當(dāng)完善的耐磨損的材料，使高強(qiáng)度，規(guī)則形狀的人造金剛石產(chǎn)品具有的優(yōu)點(diǎn)得以充分地發(fā)揮。
　　
　　DEBID研究了過去十年中金剛石繩鋸的應(yīng)用情況。研究集中在應(yīng)用的細(xì)節(jié)上，特別是工具，工件和機(jī)床設(shè)計(jì)之間的相互作用。這個(gè)過程允許DEBID把它的注意力集中在研究手段上，以便生產(chǎn)出能充分滿足未來市場(chǎng)需要的人造金剛石產(chǎn)品，包括產(chǎn)品和粒度，強(qiáng)度，熱穩(wěn)定性和特性。
　　
　　現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)使用在英國的DEBID的繩鋸設(shè)備，按一定的程序進(jìn)行。繩鋸機(jī)的配置盡量接近通常生產(chǎn)的環(huán)境條件。
　　
　　通過近十年來的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析，大量的觀測(cè)報(bào)告顯示的趨勢(shì)已經(jīng)確認(rèn)。一些觀測(cè)到的趨勢(shì)不是工具性能的，而是對(duì)繩鋸工藝專用的。早期金剛石繩鋸是電鍍的，用來鋸切大理石，緊接著用于花崗石的結(jié)合劑和燒結(jié)串珠被引入。今天的制造技術(shù)最新發(fā)展可以見到熱等靜壓制法生產(chǎn)的串珠。它帶來了粉末冶金金剛石工具的批量生產(chǎn)的新領(lǐng)域。同時(shí)也看到了燒結(jié)料的密度和一致性的明顯改進(jìn)。最后，還引入了單層或多層釬焊的金剛石工具，它提供了較現(xiàn)用的金剛石工具在金剛石磨粒暴露高度和粘結(jié)牢固度方面的優(yōu)越性。這一結(jié)果使工具規(guī)范化，可以增加繩鋸生產(chǎn)量并在一定程度上降低成本。
　　
　　加工數(shù)據(jù)進(jìn)行了處理，以便生成精確的工具性能的表達(dá)式，其中包含二項(xiàng)，即當(dāng)固定加工功率條件下的可達(dá)到的切割效率和工具的壽命。與工件的選擇和加工參數(shù)不同，影響工具性能的因素為金剛石品牌的技術(shù)條件，其粒度分布，結(jié)合劑粉末冶金原料和制造方法。
　　
　　這些變量，當(dāng)幾種不同的繩鋸在同樣的使用條件下進(jìn)行評(píng)定時(shí)，發(fā)生了一個(gè)有趣的情況，應(yīng)用的生產(chǎn)率是特別有趣的。
　　
　　在十年考查期間，這種應(yīng)用取得的鋸切效率均穩(wěn)定地保持在170～250cm2/min的范圍內(nèi)。隨著這一結(jié)論的產(chǎn)生，可以斷定，在這一領(lǐng)域中的金剛石繩鋸的使用具有顯著的效益。金剛石繩鋸已實(shí)現(xiàn)了這一增長，因?yàn)樾阅艿母倪M(jìn)帶來成本的下降，包括改善工具的壽命，因而，直接減少了加工成本。在研究初期，直徑為10mm的金剛石繩鋸的使用壽命的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)指數(shù)為5m2/m(繩鋸)，到了研究后期，這一指數(shù)增加了2倍?！糃M(19*2〗加工成本上顯著下降，因而促進(jìn)了應(yīng)用的增長。
　　
　　正如所看到的，盡管目前經(jīng)濟(jì)上出現(xiàn)一些混亂，但石材加工仍穩(wěn)定地連續(xù)增長。在幾乎所有有合適的天然資源的國家，在石材的開采和加工方面毫無疑問地都在增長。但是最終的石材產(chǎn)品的大部分生產(chǎn)來自于三個(gè)主要國家，橫跨兩大洲。在這兩大洲之間存在大量的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上的不同。因而對(duì)機(jī)床，工具，以致于金剛石產(chǎn)品的技術(shù)要求有巨大的不同。由于歐洲國家在努力保持其成本的競爭能力，所以在技術(shù)開發(fā)方面進(jìn)行了大量的嘗試，它正在不斷地改進(jìn)工件的實(shí)用性。通過金剛石繩鋸應(yīng)用的增長，高精度的機(jī)床的使用，能夠進(jìn)行大切深和精密的鋸切，以及多根繩鋸的開發(fā)利用，都可以看到這些進(jìn)展。產(chǎn)量的增長主要來源于三個(gè)地區(qū)，在那里可以實(shí)現(xiàn)成本降低。