日本富士模具（FUJI DIE，總部：東京）開發(fā)出了耐久性出色的超硬合金模具部件——直徑僅為20μm的沖針。通過(guò)對(duì)碳化鎢（WC）原料進(jìn)行微細(xì)化，保持了與原來(lái)為同等水平的硬度，使抗折力（彎曲強(qiáng)度）提高到了近3倍?？砷L(zhǎng)期確保加工的高精度。
　　
　　原料采用在WC中混合起粘合劑作用的鈷（Co）而制成的粉末。原來(lái)采用的是WC粒徑為0.5μm左右的“超超微粒”（該公司），而此次將其微細(xì)到了比0.5μm（500nm）更小的“納米微粒”（該公司）。原來(lái)的“超微粒”的尺寸為0.8～1μm。具本制作方法如下，首先將原材料粉末經(jīng)冷軋制成壓粉體后加工成所需要的形狀。接著將由此獲得的成型體進(jìn)行真空燒結(jié)，并施以在高溫、高壓下去除空隙（孔）的HIP處理，制成模具部件使用的材料。最后進(jìn)行研磨等機(jī)械加工，形成沖針。
　　
　　洛氏硬度（HRA）為95.0，保持了與原來(lái)的95.1基本相同的水平，抗折力從原來(lái)的約1.5GPa提高到了4.2GPa。而且耐磨損性也得到提高，ASTM標(biāo)準(zhǔn)下的磨損量降到了原來(lái)的一半以下。
　　
　　使用此次的新型沖針，在半沖且沖入量為30μm的條件下對(duì)使用不銹鋼SUS430制成的厚75μm的工件進(jìn)行加工時(shí)，可沖次數(shù)增加到了90萬(wàn)次以上。而原來(lái)的產(chǎn)品為70萬(wàn)次左右。