第一道工序:CNC 粗銑
此時(shí)鋁塊進(jìn)入第一道 CNC 工序,來(lái)自法蘭克或兄弟 CNC 機(jī)床的特制鉆頭將在鋁塊上銑出需要填充塑膠的部分。其中正反面由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不同,刀路也有不同。整道工序更換 21 把刀具,耗時(shí) 28 分鐘,精確到 0.02 mm,是為 MX4 堅(jiān)固面蓋的基礎(chǔ)。

第二道工序:納米成型
經(jīng)過(guò)粗洗的鋁錠塊表面存在稍許脫模劑和保護(hù)油,需要通過(guò)堿液進(jìn)行第一道清洗脫脂。隨后通過(guò)酸液進(jìn)行中和。兩道工序后,將其浸入特制的 T 液,使其表面形成納米級(jí)的微坑,凹面直徑約為20–30 納米。特制的T液浸泡工序需要經(jīng)過(guò) 8 道藥水,整個(gè)過(guò)程長(zhǎng)達(dá) 4 個(gè)小時(shí)。如此,可讓塑膠和鋁合金材質(zhì)達(dá)到納米級(jí)別的融合,顯著提升面蓋的破斷強(qiáng)度。
第三道工序:注塑
不僅僅是一般的裝飾性邊框,MX4 的面蓋還需承擔(dān)機(jī)身龍骨的作用。一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),強(qiáng)度遠(yuǎn)超將邊框和骨架焊接起來(lái)的同類產(chǎn)品。由于鋁合金可導(dǎo)電,所以需要填充塑膠來(lái)為天線做絕緣。我們采用市面最先進(jìn)的住友注塑機(jī),將 280 度高溫的 T 處理專用 PPS膠注入面蓋,與鋁合金完美咬合在一起。
第四道工序:CNC 精銑
MX4 面蓋加工難度在于幾乎沒(méi)有直面和立面,而是充滿了弧面和大小不一的 R 角。這對(duì) CNC 機(jī)床和刀具均提出了極高的要求。注塑之后的鋁塊經(jīng)過(guò) 8 道 CNC 工站,前后一共更換 70 組不同刀具,整個(gè) CNC 工序耗時(shí) 90 分鐘。由于常用的銑刀底部為尖刃,不適合加工弧面。為此,魅族專門定制多達(dá) 25 種 T 型刀、 R 角圓型刀和球形刀具。這些背后的努力,只為弧面完美,手感更佳。
第五道工序:人工打磨及拋光
只有采用全手工打磨,才能完美的清除掉精洗工序中產(chǎn)生的銑削刀紋。我們選擇了世界最優(yōu)秀的打磨廠,每個(gè)參與 MX4 面蓋打磨的工人都有 5 年以上的手工打磨經(jīng)驗(yàn)。先用砂輪將刀紋研磨掉,再用麻輪將砂輪的痕跡去除掉,最后用布輪打磨至鏡光效果,完美解決弧面高光的寬窄和均勻問(wèn)題。
第六道工序:16 槍 360 度噴砂
經(jīng)過(guò)近 9 個(gè)月的實(shí)驗(yàn),在 8 種砂質(zhì)中不停切換比例,嘗試超過(guò) 40 種不同方案,最終挑選出最適合 6061 T6 鋁鎂合金表面的搭配方案。我們采用了業(yè)界最高標(biāo)準(zhǔn)的噴砂機(jī),為了確保產(chǎn)能,幾乎調(diào)用整個(gè)珠三角地區(qū)的所有同類型噴砂機(jī)。16 把噴砂槍 360 度無(wú)死角對(duì)整個(gè)面蓋進(jìn)行噴射,確?;∶尜N手時(shí)的觸感。
第七道工序:陽(yáng)極氧化上色
8 次深灰色方案、10 次金色方案的更換,只為 MX4 在你手中更加獨(dú)特。為了保證MX4 達(dá)到世界最一流的陽(yáng)極氧化工藝,我們采用13 種不同的陽(yáng)極藥水對(duì)面蓋進(jìn)行浸泡,處理時(shí)間長(zhǎng)達(dá) 2 小時(shí)。所有藥水的調(diào)配及更換全部采用電腦操作完成,整道工序不經(jīng)過(guò)人工干預(yù),全自動(dòng)流水線保證了每一臺(tái) MX4 顏色的統(tǒng)一。
第八道工序:高光倒角
業(yè)界一般使用 3 萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘或者 5 萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘的精雕機(jī)對(duì)倒角進(jìn)行切割。唯有 iPhone 采用 8 萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘的精雕機(jī),讓倒角更加明亮。我們更進(jìn)一步,采用10 萬(wàn)轉(zhuǎn)每分鐘的精雕機(jī),銑出寬窄一致,且沒(méi)有 CNC 刀紋的鏡面高光倒角,隨后再對(duì)其進(jìn)行二次氧化(白色則是二次電泳),形成保護(hù)層。如此,讓倒角仿佛鉆石般閃耀,遠(yuǎn)超市面其他產(chǎn)品。